Derdhja e injeksionit të rrëshirës ABS

Mestech ka përvojë të gjerë në formimin e injeksionit ABS. Shërbimi ynë i formimit të injeksionit me rrëshirë ABS krijon përbërës të përdorur në industri të ndryshme dhe për një larmi të gjerë aplikimesh. Pajisjet tona më të fundit do të marrin shpejt punën tuaj nga fillimi në fund me rezultate cilësore. Rrëshira plastike ABS (Akrilonitrile-Butadiene-Stiren) është polimeri më i përdorur gjerësisht. ABS është i mirënjohur për vetitë e tij të mira të qëndrueshmërisë dimensionale, shkëlqimit, formueshmërisë dhe trajtimit sipërfaqësor Formimi injekton është përpunimi kryesor për krijimin e produkteve ABS.Prona fizike materiale e rrëshirës ABS: Temperatura maksimale: 176 ° F 80 ° C Temperatura minimale: -4 ° F -20 ° C Aftësia e autoklavës: Jo pika e shkrirjes: 221 ° F 105 ° C Forca e tërheqjes: 4,300psi Fortësia: R110 Rezistenca UV: Ngjyra e dobët: Graviteti specifik i tejdukshëm : 1.04 Avantazhet e formimit të injeksionit të rrëshirës ABS1. Karakteristikat e mira elektrike 2. Rezistenca ndaj ndikimit 3. Rezistencë e shkëlqyeshme kimike, veçanërisht ndaj shumë acideve të ashpra, glicerinës, alkaleve, shumë hidrokarbureve dhe alkooleve, kripërave inorganike 4. Kombinon forcën, ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë në një material 5. Stabiliteti i shkëlqyeshëm i ngarkesës 6. Lehtësia e lehtë 7. Përpunimi i qëndrueshmërisë dimensionale dhe shkëlqimi i sipërfaqes janë të mira, të lehta për t'u pikturuar, ngjyrosur, gjithashtu mund të spërkaten metali, galvanizimi, saldimi dhe lidhja dhe performanca të tjera të përpunimit sekondar. 8. ABS mund të bëhet në ngjyra të ndryshme siç kërkohet. Nëse shtoni aditiv shtesë të retardantit të flakës ose shtesë shtesë anti-ultravjollcë në ABS, mund të përdoret për të prodhuar përbërës të pajisjeve të jashtme ose ambient me temperaturë të lartë.

Zbatimi i rrëshirës plastike ABSABS ka gjurmën e tij në një gamë të gjerë aplikimesh për shkak të performancës së tij gjithëpërfshirëse të mirë dhe aftësisë së mirë të procesit. Përmbajtja kryesore është si më poshtë: 1. Industria e automobilave Shumë pjesë në industrinë e automobilave janë bërë prej lidhjeve ABS ose ABS. Për shembull: paneli i automobilave, paneli i jashtëm i trupit, paneli i dekorimit të brendshëm, timoni, paneli i izolimit të tingullit, bllokimi i derës, parakolp, tubi i ventilimit dhe shumë përbërës të tjerë ABS përdoret gjerësisht në dekorimin e brendshëm të automjetit, të tilla si kuti doreza dhe montim kutie të ndryshme të bëra nga ABS rezistente ndaj nxehtësisë, aksesorë të sipërm dhe të poshtëm të pragut të derës, maskë të rezervuarit të ujit të bërë nga ABS dhe shumë pjesë të tjera të bëra nga ABS si lëndë e parë. Sasia e pjesëve ABS të përdorura në një makinë është rreth 10 kg. Midis automjeteve të tjera, sasia e pjesëve të përdorura ABS është gjithashtu mjaft mahnitëse. Pjesët kryesore të makinës janë bërë nga ABS, të tilla si pult me ​​PC / ABS si skelet, dhe sipërfaqja është bërë nga filmi PVC / ABS / BOVC. 2. Pajisjet Elektronike dhe Elektrike ABS injektohet lehtë në predhë dhe në pjesë precize me formë komplekse, madhësi të qëndrueshme dhe pamje të bukur. Prandaj, ABS përdoret gjerësisht në pajisjet shtëpiake dhe pajisjet e vogla, të tilla si aparate televizive, regjistrues, frigoriferë, frigoriferë, lavatriçe, kondicionerë, pastrues vakum, faks në shtëpi, audio dhe VCD. ABS përdoret gjerësisht në pastruesit e fshesës dhe pjesët e prodhuara nga ABS përdoren gjithashtu në enët e kuzhinës. Produktet e injektimit ABS zënë më shumë se 88% të produkteve totale plastike të frigoriferëve. 3. Pajisjet e zyrës Për shkak se ABS ka shkëlqim të lartë dhe formim të lehtë, pajisjet dhe makineritë e zyrës kanë nevojë për pamje të bukur dhe dorezë të mirë, të tilla si kutia telefonike, kutia e kujtesës, kompjuteri, aparati i faksit dhe kopjuesi, pjesët ABS përdoren gjerësisht. 4. Pajisjet industriale Për shkak se ABS ka formim të mirë, është e dobishme të bësh shasi dhe guaskë pajisje me madhësi të madhe, deformim të vogël dhe madhësi të qëndrueshme. Të tilla si kroskoti operativ, tavolina e punës, pishina e lëngshme, kutia e pjesëve, etj.

 

Projektimi i produkteve dhe kallëpeve

1. Trashësia e murit të produkteve: Trashësia e murit të produkteve lidhet me gjatësinë e rrjedhës së shkrirjes, efikasitetin e prodhimit dhe kërkesat e përdorimit. Raporti i gjatësisë maksimale të rrjedhjes së shkrirjes ABS me trashësinë e murit të produktit është rreth 190: 1, i cili ndryshon në varësi të gradës. Prandaj, trashësia e murit të produkteve ABS nuk duhet të jetë shumë e hollë. Për produktet që kërkojnë trajtim me galvanizim, trashësia e murit duhet të jetë pak më e trashë për të rritur ngjitjen midis veshjes dhe sipërfaqes së produktit. Për këtë arsye, trashësia e murit të produktit duhet të zgjidhet ndërmjet 1.5 dhe 4.5 mm. Kur marrim parasysh trashësinë e murit të produkteve, duhet t'i kushtojmë vëmendje uniformitetit të trashësisë së murit, ndryshimit jo shumë të madh. Për produktet të cilat duhet të plazmohen, sipërfaqja duhet të jetë e sheshtë dhe jo konvekse, sepse këto pjesë ngjiten lehtë në pluhur për shkak të efektit elektrostatik, duke rezultuar në qëndrueshmëri të dobët të veshjes. Përveç kësaj, ekzistenca e qosheve të mprehtë duhet të shmanget në mënyrë që të parandalohet përqendrimi i stresit. Prandaj, është e përshtatshme të kërkohet kalimi i harkut në këndet e kthesës, nyjet e trashësisë dhe pjesët e tjera.

 

2. Pjerrësia e pjerrët: Pjerrësia e zbërthimit të produkteve lidhet drejtpërdrejt me tkurrjen e saj. Për shkak të gradave të ndryshme, formave të ndryshme të produkteve dhe kushteve të ndryshme të formimit, tkurrja e formimit ka disa ndryshime, përgjithësisht në 0.3 0.6%, ndonjëherë deri në 0.4 0.8%. Prandaj, saktësia e dimensionit formues të produkteve është e lartë. Për produktet ABS, pjerrësia e zbërthimit konsiderohet si më poshtë: pjesa thelbësore është 31 gradë përgjatë drejtimit të zbritjes, dhe pjesa e zgavrës është 1 shkallë 20'gjatë drejtimit të zbritjes. Për produktet me formë komplekse ose me shkronja dhe modele, pjerrësia e zbërthimit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme.

 

3. Kërkesat e nxjerrjes: për shkak se përfundimi i dukshëm i produktit ka një ndikim më të madh në performancën e galvanizimit, paraqitja e ndonjë shenje të vogël do të jetë e dukshme pas elektroplatingut, kështu që përveç kërkesës që të mos ketë plagë në zgavrën e vdesit, zona efektive e dëbimit duhet të jetë e madhe, sinkronizimi i përdorimit të ejektorëve të shumtë në procesin e dëbimit duhet të jetë i mirë dhe forca e dëbimit duhet të jetë e njëtrajtshme.

 

4. Shter: Për të parandaluar shkarkimin e keq gjatë procesit të mbushjes, djegien e shkrirjes dhe linjat e qepura të qarta, kërkohet të hapni një ventilim ose një fole ajri me një thellësi më të vogël se 0,04 mm për të lehtësuar shkarkimin e gazit nga inç i shkrirë. 5. Vrapues dhe portë: Në mënyrë që shkrirja e ABS të mbushë të gjitha pjesët e zgavrës sa më shpejt të jetë e mundur, diametri i vrapuesit nuk duhet të jetë më pak se 5 mm, trashësia e portës duhet të jetë më shumë se 30% e trashësisë të produktit, dhe gjatësia e pjesës së drejtë (referuar pjesës që do të hyjë në zgavër) duhet të jetë rreth 1 mm. Pozicioni i portës duhet të përcaktohet në përputhje me kërkesat e produktit dhe drejtimin e rrjedhës së materialit. Ramp nuk lejohet të ekzistojë në sipërfaqen e veshjes për produktet të cilat duhet të elektroplohen.

 

Trajtimi dhe dekorimi i sipërfaqesABS pikturohet dhe ngjyroset lehtë. Mund të spërkatet gjithashtu me metal dhe elektroplating. Prandaj, pjesët ABS shpesh zbukurohen dhe mbrohen nga ngjyrosja me injeksion dhe spërkatja, shtypja e mëndafshit, elektromasimi dhe vulosja e nxehtë në sipërfaqen e pjesëve të derdhura. 1. ABS ka karakteristika të mira injeksioni, dhe mund të marrë nota të ndryshme të drithërave, mjegullës, sipërfaqes së lëmuar dhe pasqyrës përmes kallamës. 2. ABS ka afinitet të mirë për bojën dhe është e lehtë të marrësh sipërfaqe me ngjyra të ndryshme nga spërkatja sipërfaqësore. Dhe shtypja në ekran karaktere dhe modele të ndryshme. 3. ABS ka karakteristika të mira të pllakëzimit elektrokimik dhe është e vetmja plastikë që mund të marrë lehtësisht sipërfaqen e metalit nga plating elektro. Metodat e platingut elektro-elektrik përfshijnë plating bakri elektro-elektrik, nikel elektro-elektro-plazh, argjend elektro-elektro-argjend dhe krom elektro-elektro.