Pjesë të përpunuara
Përshkrim i shkurtër:
Pjesë të përpunuarapërbëjnë përbërësit themelorë të pajisjeve dhe pajisjeve të ndryshme mekanike. Pajisjet dhe procesi i përdorur prej saj integrojnë nivelin më të lartë të modelit aktual të makinës, materialeve, shkrirjes, makinerive, elektronikës, kontrollit industrial dhe fushave të tjera.
Me zhvillimin e teknologjisë, pjesët precize dhe përpunimi luajnë një rol gjithnjë e më të rëndësishëm në prodhimin modern modern. MESTECH u ofron klientëve përpunim të saktë të pjesëve metalike dhe jometale për vite me rradhë.
Cili është roli i pjesëve metalike precize që luajnë në industrinë moderne?
Vegël makine është “Makinë amtare industriale” . Pothuajse e gjithë prodhimi i pajisjeve mekanike është i pandashëm nga përpunimi mekanik. Me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë dhe pajisjeve, ekziston një kërkesë e madhe për pjesë precize, të tilla si aviacioni, hapësira ajrore, automobila, mjekësore, inteligjenca artificiale dhe prodhimi i çipave, të gjitha këto janë të pandara nga mbështetja e pjesëve precize. Si të arrini prodhim me efikasitet të lartë dhe me kosto të ulët të pjesëve precize është çështje e industrisë së prodhimit të makinerive.
Baza çeliku
Ingranazhe krimbi
Pjesë me precizion të lartë
Pjesë bronzi
Sa lloje të procesit të përpunimit njihni?
Përpunimi preciz është një proces i ndryshimit të madhësisë ose performancës së një pjese pune me anë të një makine përpunuese. Sipas gjendjes së temperaturës së pjesës së punës që përpunohet, ajo mund të ndahet në përpunim të ftohtë, përpunim të nxehtë dhe përpunim të veçantë. Në përgjithësi përpunohet në temperaturën e dhomës dhe nuk shkakton ndryshime kimike ose fizike të pjesës së punës. Quhet përpunim i ftohtë. Në përgjithësi, përpunimi në ose nën temperaturën normale do të shkaktojë ndryshime kimike ose fizike të pjesës së punës, e cila quhet përpunim termik. Përpunimi i ftohtë mund të ndahet në prerje dhe përpunim presioni sipas ndryshimit të metodave të përpunimit. Trajtimi i nxehtësisë, falsifikimi, hedhja dhe saldimi janë të zakonshme në punën e nxehtë. Prerja me precizion shpesh është lidhja përfundimtare e përpunimit për të siguruar saktësinë e pjesëve, dhe është gjithashtu lidhja me ngarkesën më të madhe të punës, duke ndërmarrë më shumë se 60% të përpunimit të pjesëve mekanike.
Çfarë është Prerja mekanike precize?
Prerja Mekanike është mënyra kryesore e përpunimit mekanik, duke iu referuar procesit të heqjes së materialeve përmes përpunimit të saktë.
Prerja mekanike me precizion është një lloj makine përpunuese me precizion të lartë. Ekzistojnë dy mënyra kryesore për të realizuar përpunimin preciz të pjesëve:
(1) Njëra është të përdorni mjete makinerie me precizion të lartë për të përpunuar pjesë me precizion të lartë, të tilla si makina e mërzitshme e koordinatave, mulli i fijeve, mulli i krimbave, mulli i ingranazheve, mulli optik, mulli i jashtëm me precizion të lartë, mulli me pllaka me precizion të lartë, i lartë -torno me saktësi fije, etj. Këto vegla makinerie janë vegla speciale me precizion të lartë, të përdorura posaçërisht për përpunimin e një lloji specifik të pjesëve, siç janë ingranazhet, turbinat, vidhat, mjetet prerëse, boshti i transmetimit me precizion të lartë dhe kutia e motorit, etj. Këto mjete makinerie janë shumë efikase dhe të sakta për përpunimin e qëllimit të veçantë.
(2) E dyta është përdorimi i teknologjisë së kompensimit të gabimit për të përmirësuar saktësinë e përpunimit të pjesëve. Veglat kryesore të makinës së kontrollit eksponencial janë makina CNC mulliri, torno CNC, mulli CNC, makina e mërzitshme dhe mulliri CNC dhe qendra e përpunimit të përbërë.
Veglat e makinës CNC janë zakonisht mjete makine me qëllim të përgjithshëm, për shkak të përdorimit të teknologjisë së programimit kompjuterik, mund të para-programohen në përpunimin dhe korrigjimin e sistemit të simulimit kompjuterik, ka pajtueshmëri dhe përshtatshmëri të mirë, të përshtatshme për formë komplekse, shumëllojshmëri të përpunimit të pjesëve. Veglat e makinës CNC janë të shtrenjta, por ato mund të realizojnë automatizimin e përpunimit dhe kanë saktësi të mirë të përsëritjes së përpunimit dhe efikasitet të prodhimit.
Si të zgjidhni pajisjet e duhura të përpunimit?
Me zhvillimin e teknologjisë së kontrollit kompjuterik, gjithnjë e më shumë mjete makinerike janë të integruara në sistemin CNC, në mënyrë që të realizojnë automatizimin e përpunimit, të shmangin gabimet e funksionimit manual dhe të përmirësojnë saktësinë dhe qëndrueshmërinë e përpunimit. Prandaj, mjetet e makinës CNC përdoren gjerësisht në fushën e prodhimit të pjesëve precize.
(1) Precizioni i përpunimit CNC i boshtit metalik të imët është i lartë, me cilësi të qëndrueshme të përpunimit;
(2) Mund të kryejë lidhje shumë-koordinuese dhe të përpunojë pjesë me forma të çrregullta.
(3) Kur pjesët CNC të pajisjeve të imëta ndryshohen, vetëm programi NC duhet të ndryshohet për të kursyer kohën e përgatitjes së prodhimit.
(4) Vegla e makinës në vetvete ka saktësi dhe ngurtësi të lartë, dhe mund të zgjedhë sasinë e dobishme të përpunimit, dhe shkalla e daljes është e lartë (zakonisht 3 deri në 5 herë nga ajo e mjetit të përgjithshëm të makinës).
(5) Veglat e makinës janë shumë të automatizuara dhe mund të zvogëlojnë intensitetin e punës.
Përpunimi i imët CNC duke përdorur mjete të prerjes së shkurtër është tipari kryesor i pjesëve të imëta të pajisjes. Prerësit e shkurtër mund të zvogëlojnë ndjeshëm devijimin e mjetit, dhe pastaj të arrijnë cilësi të shkëlqyeshme të sipërfaqes, të shmangin ripunimin, të zvogëlojnë përdorimin e shufrave të saldimit dhe të shkurtojnë kohën e përpunimit EDM. Kur merret parasysh përpunimi me pesë boshte, është e nevojshme të merret parasysh parimi i përdorimit të vdesit të përpunimit me pesë boshte: për të përfunduar të gjithë përpunimin e copës së punës me materialin më të shkurtër të prerjes sa më shumë që të jetë e mundur, por gjithashtu për të zvogëluar kohën e programimit, fiksimit dhe përpunimit për të marrë cilësi më të përsosur të sipërfaqes.
Si të krijoni teknologji të arsyeshme të përpunimit?
(1) Faza e përpunimit të përafërt. Për të ndërprerë pjesën më të madhe të lejimit të përpunimit të secilës sipërfaqe të përpunimit dhe për të prodhuar një pikë referimi të saktë, konsiderata më e rëndësishme është të përmirësojmë produktivitetin sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Faza gjysmë e mbarimit. Hiqni mangësitë e mundshme pas përpunimit të përafërt, përgatiteni për përfundimin e paraqitjes, kërkoni të arrini saktësinë e kërkuar të përpunimit, siguroni lejimin e duhur të përfundimit dhe përfundoni së bashku përpunimin e sipërfaqes dytësore.
(3) Faza e përfundimit. Në këtë fazë, shpejtësia e madhe e prerjes, prurja e vogël dhe thellësia e prerjes zgjidhen për të hequr lejimin e përfundimit të lënë nga procesi i mëparshëm në mënyrë që pamja e pjesëve të plotësojë kërkesat teknike të vizatimeve.
(4) Faza e përpunimit ultrafine. Përdoret kryesisht për të zvogëluar vlerën e vrazhdësisë së sipërfaqes ose për të forcuar pamjen e përpunimit. Përdoret kryesisht për përpunimin e sipërfaqes me kërkesa të larta të vrazhdësisë së sipërfaqes (ra <0.32 um).
(5) Faza e përpunimit ultra të imët. Saktësia e përpunimit është 0,1-0,01 mikron dhe vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes RA është më pak se 0,001 mikron. Metodat kryesore të përpunimit janë: prerja e imët, bluarja e pasqyrës, bluarja e imët dhe lustrimi.
Si të zgjidhni materialin e përshtatshëm për copën e punës?
Përpunimi preciz, jo të gjitha lëndët e para mund të dëshirojnë të kryejnë përpunim preciz, disa lëndë të parë janë shumë të forta, duke tejkaluar fortësinë e pjesëve të makinës së përpunimit, mund të shembin pjesët e makinës, kështu që këto lëndë të parë nuk janë të përshtatshme për përpunim mekanik preciz, përveç nëse është bërë nga lëndë të para unike, ose prerje lazer.
Lëndët e para për përpunimin preciz mund të ndahen në dy kategori, lëndë e parë metalike dhe lëndë e parë jo-metalike.
Sa i përket lëndëve të para metalike, fortësia e çelikut të ndryshkut është më e lartë, e ndjekur nga gize, e ndjekur nga bakri dhe alumini më i butë.
Përpunimi i qeramikës dhe plastikës i përket përpunimit të lëndëve të para jometalike.
1. Para së gjithash, pjesët duhet të kenë një shkallë të caktuar të fortësisë. Për disa aplikacione, sa më e lartë të jetë fortësia e materialit bosh, aq më mirë. Shtë e kufizuar vetëm në kërkesat e fortësisë së pjesëve të përpunuara. Materialet e përpunuara nuk mund të jenë shumë të vështira. Nëse ato janë më të vështira se pjesët e përpunuara, ato nuk mund të përpunohen.
2. Së dyti, materiali është i moderuar në fortësi dhe butësi. Të paktën një nivel i fortësisë është më i ulët se ai i pjesëve të makinës. Në të njëjtën kohë, kjo varet nga funksioni i pajisjeve të përpunuara dhe zgjedhja e saktë e materialeve për pjesët e makinës.
Me pak fjalë, ka ende disa kërkesa për cilësinë e materialit në përpunimin preciz, jo të gjitha materialet janë të përshtatshme për përpunim, të tilla si lëndë e parë e butë ose e fortë, e para nuk është e nevojshme për përpunim, dhe e dyta nuk është në gjendje të përpunojë.
Mestech u ofron klientëve prodhim dhe përpunim të pjesëve metalike precize. Nëse keni nevojë për më shumë informacion, ju lutemi na kontaktoni.
