Si të dizajnoni pjesë plastike

Më poshtë ne ndajmë detaje se si të projektojmë pjesë plastike në tre aspekte

* 10 këshilla për hartimin e pjesëve plastike që duhet të dini

 

1. Përcaktoni modelin dhe madhësinë e produktit.

Ky është hapi i parë në të gjithë procesin e dizajnit. Sipas hulumtimit të tregut dhe kërkesave të klientit, përcaktoni pamjen dhe funksionin e produkteve dhe formuloni detyrat e zhvillimit të produktit.

Sipas detyrës së zhvillimit, ekipi i zhvillimit kryen analizën e fizibilitetit teknik dhe teknologjik të produktit dhe ndërton modelin 3D të paraqitjes së produktit. Pastaj, sipas realizimit të funksionit dhe montimit të produktit, planifikohen pjesët e mundshme.

 

2. Ndani pjesët individuale nga vizatimet e produkteve, zgjidhni llojin e rrëshirës plastike për pjesët plastike

Ky hap është ndarja e pjesëve nga modeli 3D i marrë në hapin e mëparshëm dhe dizajni i tyre si individual. Sipas kërkesave funksionale të pjesëve, zgjidhni materiale të përshtatshme të papërpunuara plastike ose materiale hardware. Për shembull, ABS zakonisht përdoret në

guaska, ABS / BC ose PC kërkohet të ketë veti të caktuara mekanike, pjesë transparente të tilla si abazhuri, PMMA ose PC i llambës, pjesë ingranazhesh ose veshin POM ose Najlon.

Pas zgjedhjes së materialit të pjesëve, dizajni i detajeve mund të fillojë.

 

3. Përcaktoni këndet e drafteve

Këndet e tërheqjes lejojnë heqjen e plastikës nga kallëpi. Pa kënde drafti, pjesa do të ofronte rezistencë të konsiderueshme për shkak të fërkimit gjatë heqjes. Këndet e skicës duhet të jenë të pranishme në pjesën e brendshme dhe të jashtme të pjesës. Sa më e thellë të jetë pjesa, aq më i madh është këndi i tërheqjes. Një rregull i thjeshtë është që të keni një kënd drafti 1 shkallë për inç. Mungesa e këndit të mjaftueshëm të tërheqjes mund të rezultojë në gërvishtje përgjatë anëve të pjesës dhe / ose shenja të mëdha të kunjit të nxjerrësit (më shumë për këtë më vonë).

Prodhimi i këndeve të sipërfaqes së jashtme: Sa më e thellë të jetë pjesa, aq më i madh është këndi i tërheqjes. Një rregull i thjeshtë është që të keni një kënd drafti 1 shkallë për inç. Mungesa e këndit të mjaftueshëm të tërheqjes mund të rezultojë në gërvishtje përgjatë anëve të pjesës dhe / ose shenja të mëdha të kunjit të nxjerrësit (më shumë për këtë më vonë).

Zakonisht, për të pasur një pamje të mirë të sipërfaqes, cilësi bëhet në sipërfaqen e pjesëve. Muri me strukturë është i ashpër, fërkimi është i madh dhe nuk është e lehtë për ta hequr atë nga zgavra, prandaj kërkon një kënd më të madh vizatimi. Cilësia më e trashë është, këndi më i madh i hartimit nevojitet.

 

4. Përcaktoni trashësinë e murit / trashësinë uniforme

Forma e ngurtë nuk është e dëshiruar në formimin e injeksionit për shkak të arsyeve të mëposhtme:

1). Koha e ftohjes është proporcionale me katrorin e trashësisë së murit. Koha e gjatë e ftohjes për lëndën e ngurtë do të mposhtë ekonominë e prodhimit në masë. (përcjellës i dobët i nxehtësisë)

2). Seksioni i trashësisë zvogëlohet më shumë sesa sektori i hollë, duke futur kështu tkurrje diferenciale që rezulton në shenjën e zhytjes ose lavamanit (karakteristikat e tkurrjes së plastikës dhe karakteristikat e PVT)

Prandaj kemi rregullin themelor për modelimin e pjesës plastike; për aq sa është e mundur trashësia e murit duhet të jetë uniforme ose konstante përmes pjesës. Kjo trashësi muri quhet trashësi nominale e murit.

Nëse ka ndonjë pjesë të fortë në pjesë, ajo duhet të bëhet e zbrazët duke futur thelbin. Kjo duhet të sigurojë trashësi uniforme të murit rreth bërthamës.

3) .Cilat janë konsideratat për të vendosur trashësinë e murit?

Duhet të jetë mjaft i trashë dhe i ngurtë për punën. Trashësia e murit mund të jetë 0.5 deri në 5 mm.

Duhet gjithashtu të jetë mjaft i hollë për tu ftohur më shpejt, duke rezultuar në një peshë më të ulët dhe produktivitet më të lartë.

Çdo ndryshim në trashësinë e murit duhet të mbahet sa më minimal që të jetë e mundur.

Një pjesë plastike me trashësi të ndryshme të murit do të përjetojë shpejtësi të ndryshme ftohjeje dhe tkurrje të ndryshme. Në një rast të tillë arritja e tolerancës së ngushtë bëhet shumë e vështirë dhe shumë herë e pamundur. Kur ndryshimi i trashësisë së murit është thelbësor, kalimi midis të dyve duhet të jetë gradual.

 

5. Dizajni i lidhjes midis pjesëve

Zakonisht duhet të lidhim dy predha së bashku. Për të formuar një dhomë të mbyllur midis tyre për të vendosur përbërësit e brendshëm (montimi ose mekanizmi i PCB).

Llojet e zakonshme të lidhjes:

1) Grepa të parakohshme:

Lidhja e grepave të butë përdoret zakonisht në produkte me madhësi të vogël dhe të mesme. Karakteristikë e tij është se grepat e parakohshëm vendosen zakonisht në buzë të pjesëve dhe madhësia e produktit mund të bëhet më e vogël. Kur mblidhet, ajo mbyllet drejtpërdrejt pa përdorur asnjë mjet të tillë si kaçavidë, vdesin tejzanor të saldimit dhe të tjera. Disavantazhi është se grepat e parakohshëm mund të shkaktojnë myk më të komplikuar. Mekanizmi rrëshqitës dhe mekanizmi ngritës janë të nevojshëm për të realizuar lidhjen e grepave të shpejtë dhe për të rritur koston e mykut.

2) Lidhjet e vidave:

Lidhjet e vidave janë të forta dhe të besueshme. Në veçanti, fiksimi i vidës + arrës është shumë i besueshëm dhe i qëndrueshëm, duke lejuar çmontime të shumta pa të çara. Lidhja me vidë është e përshtatshme për produkte me forcë të madhe bllokimi dhe çmontim të shumëfishtë. Disavantazhi është se kolona e vidave zë më shumë hapësirë.

3) Bosët në rritje:

Lidhja e bosëve në rritje është të rregulloni dy pjesë nga koordinimi i ngushtë midis bosëve dhe vrimave. Kjo mënyrë e lidhjes nuk është aq e fortë sa të lejojë çmontimin e produkteve. Disavantazhi është se forca e bllokimit do të ulet ndërsa koha e çmontimit rritet.

4) Saldimi tejzanor:

Saldimi tejzanor është duke vendosur dy pjesët në myk tejzanor dhe shkrirjen e sipërfaqes së kontaktit nën veprimin e makinës salduese tejzanor. Madhësia e produktit mund të jetë më e vogël, forma e injektimit është relativisht e thjeshtë dhe lidhja është e fortë. Disavantazhi është përdorimi i mykut tejzanor dhe makinës tejzanor të saldimit, madhësia e produktit nuk mund të jetë shumë e madhe. Pas çmontimit, pjesët tejzanor nuk mund të përdoren përsëri.

 

6. Nënshkrimet

Nënshkrimet janë sende që ndërhyjnë në heqjen e ose gjysmës së mykut. Nënshkrimet mund të shfaqen pothuajse kudo në model. Këto janë po aq të papranueshme, nëse jo më keq sesa mungesa e një këndi drafti nga ana. Sidoqoftë, disa ulje çmimesh janë të domosdoshme dhe / ose të pashmangshme. Në ato raste, e nevojshme

nënprerjet prodhohen nga pjesët rrëshqitëse / lëvizëse në kallëpe.

Mbani në mend se krijimi i nënprerjeve është më i kushtueshëm kur prodhoni myk dhe duhet të mbahet në minimum.

 

7. Mbështetja e brinjëve / gurëve

Brinjët në pjesën plastike përmirësojnë ngurtësinë (marrëdhënia midis ngarkesës dhe devijimit të pjesës) të pjesës dhe rrit ngurtësinë. Ajo gjithashtu rrit aftësinë e mykut ndërsa shpejton rrjedhën e shkrirjes në drejtim të brinjës.

Brinjët vendosen përgjatë drejtimit të tensionit maksimal dhe devijimit në sipërfaqet që nuk duken të pjesës. Mbushja, tkurrja dhe nxjerrja e mykut gjithashtu duhet të ndikojnë në vendimet e vendosjes së brinjëve.

Brinjët që nuk bashkohen me mur vertikal nuk duhet të përfundojnë papritur. Kalimi gradual në murin nominal duhet të zvogëlojë rrezikun për përqendrimin e stresit.

Brinjë - dimensionet

Brinjët duhet të kenë këto dimensione.

Trashësia e brinjës duhet të jetë ndërmjet 0.5 deri 0.6 herë trashësia nominale e murit për të shmangur shenjën e lavamanit.

Lartësia e brinjës duhet të jetë 2.5 deri në 3 herë trashësinë nominale të murit.

Brinja duhet të ketë kënd tërheqjeje prej 0.5 deri në 1.5 shkallë për të lehtësuar dëbimin.

Baza e brinjës duhet të ketë rreze 0.25 deri 0.4 herë trashësinë nominale të murit.

Distanca midis dy brinjëve duhet të jetë 2 deri në 3 herë (ose më shumë) trashësia nominale e murit.

 

8. Edges rrezatuar

Kur takohen dy sipërfaqe, ajo formon një cep. Në qoshe, trashësia e murit rritet në 1.4 herë trashësinë nominale të murit. Kjo rezulton në tkurrje diferenciale dhe stres të formuar dhe kohë më të gjatë ftohjeje. Prandaj, rreziku i dështimit në shërbim rritet në cepat e mprehtë.

Për të zgjidhur këtë problem, qoshet duhet të zbuten me rreze. Rrezja duhet të sigurohet si nga jashtë ashtu edhe nga brenda. Asnjëherë mos keni kënd të mprehtë të brendshëm pasi nxit çarjen. Rrezja duhet të jetë e tillë që të konfirmojnë rregullin e trashësisë konstante të murit. Prefshtë e preferueshme që të ketë rreze prej 0.6 deri 0.75 herë trashësia e murit në qoshe. Asnjëherë mos keni kënd të mprehtë të brendshëm pasi nxit çarjen.

 

9. Dizajni i shefit të vidhës

Ne gjithmonë përdorim vida për të rregulluar dy gjysmë rastet së bashku, ose fiksojmë PCBA ose përbërës të tjerë në pjesët plastike. Pra bosët e vidave janë struktura për vidhosjen dhe pjesët fikse.

Shefi i vidës është në formë cilindrike. Shefi mund të jetë i lidhur në bazë me pjesën amtare ose mund të jetë i lidhur në krah. Lidhja nga ana mund të rezultojë në një pjesë të trashë të plastikës, e cila nuk është e dëshirueshme pasi mund të shkaktojë shenjën e lavamanit dhe të rrisë kohën e ftohjes. Ky problem mund të zgjidhet duke lidhur bosin përmes një brinje në murin anësor siç tregohet në skicë. Bosi mund të bëhet i ngurtë duke siguruar brinjët e mbështetëses.

Vidha përdoret tek bosi për të fiksuar një pjesë tjetër. Ekzistojnë lloji i vidave që formojnë fije dhe lloji i vidave të prerjes së shkeljes. Vidat formuese të fijeve përdoren në termoplastikë dhe vidat e prerjes së fijeve përdoren në pjesët plastike termoset joelastike.

Vidat formuese të fijeve prodhojnë fije femërore në murin e brendshëm të shefit nga rrjedha e ftohtë - plastika lokalisht deformohet sesa pritet.

Shefi i vidës duhet të ketë përmasat e duhura për t'i bërë ballë forcave të futjes së vidave dhe ngarkesës së vendosur në vidë në shërbim.

Madhësia e vrimës në krahasim me vidën është kritike për rezistencën ndaj heqjes së fijes dhe tërheqjes së vidës.

Diametri i jashtëm i shefit duhet të jetë mjaft i madh për t'i bërë ballë sforcimeve të lakut për shkak të formimit të fijeve.

Bore ka diametër pak më të madh në hyrjen e hyrjes për një gjatësi të shkurtër. Kjo ndihmon në gjetjen e vidës para se të vozisni. Gjithashtu zvogëlon streset në skajin e hapur të shefit.

Prodhuesit e polimerit japin udhëzime për përcaktimin e dimensionit të shefit për materialet e tyre. Prodhuesit e vidave gjithashtu japin udhëzime për madhësinë e duhur të vrimës për vidën.

Duhet pasur kujdes për të siguruar nyje të forta bashkimi rreth vrimës së vidës në bos.

Duhet patur kujdes për të shmangur stresin e formuar tek shefi pasi mund të dështojë në mjedisin agresiv.

Bore në bos duhet të jetë më e thellë se thellësia e fijes.

 

10. Dekorimi i sipërfaqes

Ndonjëherë, në mënyrë që të kemi një pamje të bukur, ne shpesh bëjmë trajtim të veçantë në sipërfaqen e kutisë plastike.

Të tilla si: cilësi, me shkëlqim të lartë, pikturë me llak, gdhendje me lazer, vulosje të nxehtë, elektroplating etj. Necessaryshtë e nevojshme të merret parasysh në hartimin e produktit paraprakisht, për të shmangur përpunimin pasues nuk mund të arrihet ose ndryshimet e madhësisë që ndikojnë në montimin e produktit.