Forma e injeksionit plastik është më e përdorura në mes të formimit plastik. Pjesët e derdhura me injeksion plastik përdoren në elektronike, elektrike, elektrike, mjekësore, transporti, automobila, ndriçim, mbrojtje mjedisore, siguri, pajisje shtëpiake, pajisje sportive dhe industri dhe produkte të tjera.
Çfarë është formimi i injeksionit? Derdhja plastike e injeksionit është një proces prodhimi për prodhimin e pjesëve në një interval të caktuar të temperaturës, përmes trazimit të materialeve plastike të shkrirë plotësisht, injeksionit me presion të lartë në zgavrën e mykut, pas ftohjes dhe shërimit, për të marrë metodën e formimit. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin në grupe të pjesëve komplekse dhe është një nga metodat e rëndësishme të përpunimit. Ekzistojnë 6 faza: mbyllja e mykut, injeksioni i plastikës së shkrirë, mbajtja e presionit, ftohja, hapja e mykut dhe nxjerrja e produktit. Shpejtësia, presioni, pozicioni (goditje), koha dhe temperatura janë 5 elementët kryesorë të formimit të injeksionit.
Tre elementë të një njësie prodhimi injeksioni
Zbatimi i produkteve të formimit të injeksionit
(1) në produktet elektronike: .Prodhimet elektronike të komunikimit dhe elektronika e konsumit (strehim plastik, mbyllje, kuti, mbulesë) Telefonat celularë, kufjet, televizorët, telefonat video, makinat POS, zilja e derës.
(2) në pajisjet shtëpiake: Krijues kafeje, shtrydhëse frutash, frigorifer, kondicioner ajri, larës tifozësh dhe furrë me mikrovalë
(3) në pajisjet elektrike: Matës elektrik, kuti elektrike, kabinet elektrik, konvertues frekuence, mbulesë izoluese dhe ndërprerës
(4) në pajisjet dhe pajisjet mjekësore dhe të kujdesit shëndetësor: Dritat e funksionimit, spigmomanometri, shiringa, pikatori, shishja e ilaçeve, masazhatori, pajisja për heqjen e qimeve, pajisjet e fitnesit
(5) në automobilizëm: Korniza e trupit të kroskotit, kllapa e baterisë, moduli i përparmë, kutia e kontrollit, korniza e mbështetjes së sediljes, placenta rezervë, mbrojtësi, parakolp, mbulesa e shasisë, pengesa e zhurmës, korniza e derës së pasme.
(6) Në pajisjet industriale: Paneli i instrumentit të makinës, ingranazhi, çelësi, ndriçimi.
(7) Pajisja e trafikut dhe pajisjet e automjeteve (mbulesa e llambës, mbyllja) Llamba e sinjalit, shenja, testuesi i alkoolit.
Tre elementë të një njësie prodhimi injeksioni
Myku, makina për formimin e injeksionit dhe lëndët e para plastike përbëjnë një njësi themelore të formimit të injeksionit. Makina e formimit dhe formimit të injeksionit janë pajisjet e prodhimit, dhe lënda e parë plastike përdoret për të formuar materialin e produktit.
1. kallëpe injeksioni
Myku për injeksion është një lloj mjeti për të prodhuar produkte plastike; është gjithashtu një mjet për t'i dhënë produkteve plastike strukturë të plotë dhe madhësi të saktë. Forma e injeksionit është një lloj metode përpunimi që përdoret në prodhimin në grupe të disa pjesëve komplekse. Në mënyrë të veçantë, plastika e shkrirë injektohet në zgavrën e mykut nga një makinë e formimit të injeksionit nën presion të lartë, dhe produkti i formuar merret pas ftohjes dhe shërimit. Myku injeksion mund të ndahet në lloje të ndryshme në përputhje me strukturën e ndryshme të mykut, kërkesat e dizajnit të produktit, mënyrën e prodhimit dhe mënyrën e instalimit dhe përdorimit.
Për shkak të kostos së lartë të prodhimit të kallëpeve, por jetës së tyre të gjatë të shërbimit dhe efikasitetit të lartë të prodhimit, ato zakonisht përdoren vetëm për prodhimin në masë. Myku injeksion përdoret për prodhimin masiv të pjesëve plastike. Një numër i madh i produkteve plastike me efikasitet të lartë, duke ndarë në masë të madhe koston e prodhimit të mykut, kështu që kostoja e prodhimit të formësimit të injeksionit të produktit të vetëm është shumë më e ulët se ajo e metodave të tjera të përpunimit. Ekzistojnë tre faza të dizajnit të mykut dhe vlerësimit të mykut.
(1) Dizajni i mykut:
Dizajni i mykut bazohet në modelin e produktit, përdorimin e softuerit të dizajnit, në përputhje me nivelin e prodhimit të mykut të përpunimit mekanik dhe karakteristikat e procesit të derdhjes së injeksionit, të gjithë mekanizmin e mykut, pjesët.
(a) Hapi i parë është të analizojmë modelimin e produkteve plastike
(b) Hapi i dytë është zgjedhja e materialit të ngordhur
(c) Hapi i tretë është dizajni i mekanizmit të mykut
(d) Hapi i katërt është dizajni i pjesëve të mykut
(2) Përpunimi i mykut
Përpunimi i mykut është kryesisht përmes përpunimit mekanik për të përfunduar Rishikimin e Vizatimit preparation përgatitja e materialit → përpunimi processing përpunimi i bazës së mykut processing përpunimi i bërthamës së mykut processing përpunimi i elektrodës processing përpunimi i pjesëve të mykut → inspektimi → montimi mold flutura fluturuese mold forma provë → prodhimi
Cikli i përpunimit të mykut injeksion varet nga kompleksiteti dhe niveli i përpunimit të mykut. Cikli i përgjithshëm i prodhimit është 20-60 ditë pune. Makina e përdorur në përpunimin e mykut: CNC, torno, makina e përgjithshme frezuese, mulli sipërfaqësor, EDM, WEDM, si dhe montimi i veglave të dorës, mjeteve matëse, etj.
(3) Llojet e formave të injeksionit:
Myku injeksion mund të ndahet në lloje të ndryshme sipas strukturës së mykut, kërkesave të dizajnit të produktit, mënyrës së prodhimit dhe mënyrës së instalimit dhe përdorimit.
(a) myk me dy pllaka: në formimin injeksion, forma lëvizëse dhe forma fikse e kallëpit ndahen, dhe më pas pjesët plastike nxirren jashtë, e njohur gjithashtu si kallëpe me pllaka të dyfishta. Shtë një kallëp injeksioni plastik shumë i thjeshtë dhe themelor. Mund të projektohet si myk me injeksion me zgavër të vetme ose myk për injeksion me shumë zgavra sipas kërkesës. Isshtë një myk injeksioni i përdorur gjerësisht. Myk për formimin e injeksionit me një ose shumë zgavra,
(b) Myk me tre pllaka: i njohur ndryshe edhe si kallep i dyfishtë. Krahasuar me kallëpin me injeksion të jashtëm me një copë, kallëpi i dyfishtë për injeksion shton një zhveshës pjesërisht të lëvizshëm në përbërësit e mykut fiks për formën e portës pikë. Për shkak të strukturës së tij komplekse dhe kostos së lartë të prodhimit, zakonisht nuk përdoret në formën e pjesëve të mëdha.
(c) Forma e nxehtë e kontrabandës: forma e nxehtë e kontrabandës i referohet formës që përdor pajisjen ngrohëse për të bërë që shkrirja në kanal të mos ngurtësohet gjatë gjithë kohës. Për shkak se është më efikas sesa prodhimi tradicional i mykut, dhe ka më shumë lëndë të para për të kursyer, kështu që myku i nxehtë i kontrabandës në vendet dhe rajonet e zhvilluara industriale sot përdoret gjerësisht. Sistemi i nxehtë i kontrabandës ka një sistem më të nxehtë të kontrabandës sesa forma e zakonshme, kështu që kostoja është e lartë.
(d) myk me dy ngjyra: zakonisht referohen si dy lloje të materialeve plastike në të njëjtën makinë injeksion i derdhur injeksion, dy i derdhur, por produkti myk vetëm një herë. Në përgjithësi, ky proces i formimit quhet ndryshe formim i injeksionit të dyfishtë, i cili zakonisht plotësohet nga një grup myk dhe kërkon një makinë të veçantë për formimin me injeksion me dy ngjyra.
(4) Nënsistemi i ndërtimit të mykut injeksion është si më poshtë
Forma e injektimit zakonisht përbëhet nga nën-sistemet e mëposhtme:
(a) Sistemi i portave. I referohet kanalit plastik të rrjedhës në kallëp nga gryka e injektimit deri në zgavër. Sistemi i përbashkët i portave është i përbërë nga kanalizimi, shpërndarësi, porta dhe vrima e ftohtë.
(b) Mekanizmi i ndarjes anësore dhe tërheqjes thelbësore.
(c) Mekanizmi udhëzues. Në formën plastike, ajo kryesisht ka funksionin e pozicionimit, udhëzimit dhe mbajtjes së presionit të caktuar anësor për të siguruar saktësinë e mbylljes së mykut lëvizës dhe fiks. Mekanizmi udhëzues i mbylljes së vdesit përbëhet nga shtylla udhëzuese, mëngë udhëzuese ose vrimë udhëzuese (e hapur drejtpërdrejt në shabllon) dhe sipërfaqja e konit të pozicionimit.
(d) Mekanizmi i nxjerrjes / zbërthimit. Përfshirë mekanizmin tërheqës të shtyrjes dhe bërthamës. Përdoret kryesisht për të nxjerrë pjesët nga kallëpi. Isshtë i përbërë nga shufra ejektorit ose pllaka e shtytjes ose shtytjes së tubit, pllaka ejektori, pllaka fikse e shufrës së nxjerrësit, shufra e rivendosjes dhe shufra tërheqëse.
(e) Sistemi i kontrollit të temperaturës. Pajisjet e ftohjes dhe ngrohjes.
(f) Sistemi i shkarkimit.
(g) Pjesët e formimit i referohen pjesëve që përbëjnë zgavrën e mykut. Kryesisht përfshin: grushtin, vdesin femër, bërthamën, shufrën formuese, unazën formuese dhe futjen.
(h) Pjesët e fiksuara dhe të instaluara. .
(5) Materiali për kallëpe
Myku plastik përfshin myk termoplastik dhe myk plastik termosetues. Çeliku për myk plastik kërkohet të ketë veti të caktuara si forca, fortësia, rezistenca ndaj konsumimit, qëndrueshmëria termike dhe rezistenca ndaj korrozionit. Përveç kësaj, kërkohet gjithashtu që të ketë përpunueshmëri të mirë, të tilla si trajtim më i vogël i nxehtësisë, performancë më e mirë e përpunimit, rezistencë më e mirë ndaj korrozionit, performancë më e mirë bluarjeje dhe lustrimi, performancë më e mirë e saldimit me riparim, vrazhdësi e lartë, përçueshmëri e mirë termike dhe madhësi dhe formë e qëndrueshme e punës kushtet
Çfarë lloj materiali injeksioni përdoret në formën e injeksionit ka një ndikim të madh në zgjedhjen e çelikut të mykut. Nëse shtohet agjenti i përforcimit ose agjent tjetër i modifikimit, të tilla si fibra qelqi, dëmtimi i mykut është i madh, kështu që zgjedhja e materialit duhet të konsiderohet në mënyrë gjithëpërfshirëse. Materialet e forta plastike me acid janë PVC, POM, PBT; materiale plastike me acid të dobët janë PC, PP, PMMA, PA. Në përgjithësi, S136, 1.231, 6420 dhe çeliqet e tjerë të mykut zgjidhen për plastikë të fortë gërryese, ndërsa S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etj mund të zgjidhen për plastikë të dobët gërryese. Kërkesat e paraqitjes së produkteve gjithashtu kanë një ndikim të madh në zgjedhjen e materialeve të mykut. Për pjesët transparente dhe produktet me lustrim të sipërfaqes së pasqyrës, materialet në dispozicion janë S136, 1.2316718, NAK80 dhe pak90420. Forma me kërkesa të larta transparence duhet të zgjedhë S136, e ndjekur nga 420. Nëse plotësoni vetëm kërkesat e produktit pa marrë parasysh çmimin dhe koston, mund të mos jetë një projektues i mirë, kostoja e prodhimit të mykut është gjithashtu përparësia kryesore
2.1 pajisjet për formimin e injeksionit
(1) Makinë për formimin e injeksionit:
është pajisja kryesore për formimin e plastikës termoplastike ose termosetuese në forma të ndryshme të produkteve plastike nga forma e derdhjes plastike Makina e formimit me injeksion horizontale, makina e formimit vertikal të injeksionit, makina e formimit me injeksion me dy ngjyra, makina e plotë e derdhjes elektrike me injeksion Sidoqoftë, pa marrë parasysh se çfarë lloj makina për formimin e injeksionit, funksionet e saj themelore janë dy:
(a) Nxehni plastikën që të shkrihet.
(b) Presioni i lartë aplikohet në plastikën e shkrirë për të nxjerrë dhe mbushur zgavrën. Parametrat kryesorë të makinës për formimin e injeksionit janë: forca e fiksimit, vëllimi maksimal i injektimit, trashësia maksimale dhe minimale e mykut, goditja lëvizëse, distanca e shufrave tërheqëse, goditja e nxjerrjes dhe presioni i nxjerrjes. Për pjesët me madhësi, strukturë dhe materiale të ndryshme, si dhe forma të madhësive dhe llojeve të ndryshme, duhet të zgjidhen modele dhe parametra të ndryshëm të makinerive të formimit me injeksion. Makineria elektrike e derdhur me injeksion të plotë ka përparësitë e shpejtësisë së lartë të injektimit, kontrollit të saktë dhe efikasitetit të lartë të prodhimit. Përdoret për formimin me injeksion të disa pjesëve precize.
(2) Pajisjet ndihmëse:
(a) Manipuluesi i makinës për formimin e injeksionit është një pajisje automatike e prodhimit e cila mund të imitojë disa funksione të gjymtyrëve të sipërme njerëzore dhe mund ta kontrollojë automatikisht atë për të transportuar produkte ose për të operuar mjete sipas kërkesave të paracaktuara. Manipuluesi mund të sigurojë qëndrueshmërinë e ciklit të funksionimit, të përmirësojë cilësinë dhe ta bëjë atë më të sigurt. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së përpunimit të plastikës në Kinë, shkalla e automatizimit të pajisjeve të formimit të injeksionit po bëhet gjithnjë e më e lartë. Makineritë moderne të formimit të injeksionit shpesh janë të pajisura me manipulues për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
(b) Ngrohës vaji / ftohës uji: ngrohja ose ftohja nga lëngu që rrjedh përmes kallëpit, duke rritur temperaturën e kallëpit, duke përmirësuar cilësinë e sipërfaqes, ose duke ulur shpejt temperaturën e mykut për të përmirësuar produktivitetin.
(c) Tharës i dehidifikimit: hiqni lagështinë nga materialet plastike duke ngrohur dhe fryrë.
Punishtori e mykut injeksion
Linja e prodhimit të derdhjes së injeksionit
Linja e pikturimit të pjesëve plastike
3. Materialet plastike
Rrëshinat plastike të përdorura në formimin injeksion: Më poshtë janë termoplastikat më të zakonshme të përdorura në formimin injeksion: Akrilonitrile Butadiene Styrene, Akrilonitrile Butadiene Stirene (ABS), është një polimer termoplastik dhe amorf i errët. ... Polietileni. ... Polikarbonat. ... Poliamid (Najlon) ... Polistiren me ndikim të lartë. ... Polipropileni
| Materiali | Dendësia | Myk Tkurrje |
Karakteristikë | Aplikacion |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrite Butadiene Stiren) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Madhësia e qëndrueshme, vetitë e mira mekanike të plota,pastrim i lehtë i ujit, formim i lehtë i injeksionit | strehim plastik për produktet elektronike |
| PC (Polikarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Forca e mirë e ndikimit, madhësia e qëndrueshme dhe izolimi i mirë.Rezistencë e dobët ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj konsumimit | strehim plastik, mbulesë mbrojtëse, pjesë të vogla transmetimi për produktet elektronike, produktet elektrike |
| PMMA(Metakrilat polimetil) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ka transmetueshmëri të mirë 92% dhe forcë të mirë mekanike gjithëpërfshirëse.Fuqia e goditjes së shkallës është e ulët, e lehtë për t'u stresuar | Ikona transparente dhe ikonat e thirrjes së ekranit të instrumentit |
| PP(Polipropilen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Ka tkurrje të lartë, rezistencë ndaj lagështirës,rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe nuk është e lehtë për tu shqyer.Rezistencë e ulët e veshin, lehtë për t’u plakur, performancë e dobët e temperaturës së ulët | Enë ushqimore, sendesh, kuti të furrave me mikrovalë, enë mjekësore |
| (klorur) | 1.38-1.41 | 1.50 | Izolim i fortë, rezistent ndaj konsumit, i mirë, duke formuar një performancë më të vështirë, të dobët në temperaturë të lartë | Bërja e tubave dhe profileve |
| Najloni | 1,12 ～ 1,15 | 0.7-1.0 | I fortë, rezistent ndaj konsumit, rezistent ndaj ujit, rezistente ndaj lodhjes, izolim i mirë. Tkurrje e lartë, e drejtuar | Pjesë makinerie, pjesë kimike, pjesët e transmetimit |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Vetitë e shkëlqyera mekanike, forcë dhe fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj ndikimit. Stabiliteti i dobët termik | Pjesë makinerie, pjesë kimike, pjesët e transmetimit, pjesët e fërkimit dhe pjesët e transmetimit që punojnë në temperaturën e dhomës |
| TPU(Poliuretani termoplastik) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, rezistent ndaj konsumit, rezistent ndaj vajit, elasticitet i lartë dhe i ulët i temperaturës, jo toksik | Përdoret gjerësisht në ushqim mjekësor, produkte elektronike dhe ambient me temperaturë të ulët |
Procesi i formimit të injeksionit është një proces që lëndët e para të shkrirë janë nën presion, injektohen, ftohen dhe ndahen për të prodhuar një formë të caktuar të pjesëve gjysëm të gatshme. Procesi i përgjithshëm i derdhjes së injeksionit të pjesëve plastike përfshin kryesisht 7 faza. : Vendosja e parametrit -> mbyllja e mykut -> mbushja -> (me ndihmën e gazit, me ndihmën e ujit) mbajtja e presionit -> ftohja -> hapja e mykut -> zbërthimi.
Shpejtësia, presioni, pozicioni (goditje), koha dhe temperatura janë pesë parametrat kryesorë të procesit të formimit të injeksionit. Në prodhimin e derdhjes me injeksion, është kryesisht për të korrigjuar gabimisht këto parametra për të përmirësuar dhe për të marrë madhësinë dhe pamjen e kualifikuar.
Shtatë teknologji tipike e formimit të injeksionit
1. Derdhja me injeksion të dyfishtë
2. Injeksion i tej-formuar
3. Derdhja e nxehtë e injeksionit të vrapuesit
3. IMD: injeksion i dekorimit në myk
4. Injeksioni i pjesëve të mëdha
5. Formimi injeksion i pjesëve të theksuara
6. Derdhja injeksione e pjesëve të automobilave
7. Injeksioni i pjesëve të murit të hollë
Përpunimi pas postës
Ne mund të sigurojmë pjesët tuaja të formuara me injeksion plastik në polimer të ndryshëm standard të formuar me injeksion dhe në vëllim prej 0,1gram-10 kg që ju nevojiten. Përveç kësaj, ne mund të tej-formojmë futje të filetuara, lidhësa metalikë të pezmatimit ose pjesë të tjera të formuara me injeksion plastik për t'i dhënë produktit tuaj një përfundim profesional. Nën-asambletë gjithashtu mund të krijohen si pjesë e shërbimeve tona të formimit të injeksionit plastik dhe të paketohen sipas kërkesave tuaja. E njëjta gjë vlen për procese të ndryshme të përfundimit, duke përfshirë:
* Plating me krom
* Pikturë
* Imazhe dixhitale
* Shtypja e jastëkut
* Mburoja RF
* Paketimi dhe stillage
* Kontrolli i cilësisë së derdhjes me injeksion Ne gjithashtu ofrojmë shërbime të shpejta përpunimi, prototipizim dhe formim pas.
Defektet e derdhjes dhe zgjidhja e problemeve
Pas formimit, ekzistojnë dallime të caktuara midis pjesëve plastike dhe standardeve të paracaktuara të cilësisë (standardet e inspektimit), të cilat nuk mund të plotësojnë kërkesat e procesit tjetër. Ky është defekti i pjesëve plastike, i cili shpesh quhet problem i cilësisë. Ne duhet të studiojmë shkaqet e këtyre defekteve dhe t'i zvogëlojmë ato në minimum. Në përgjithësi, këto defekte janë shkaktuar nga aspektet e mëposhtme: myk, lëndë e parë, parametrat e procesit, pajisjet Mjedisi dhe personeli.
1. Defektet e zakonshme:
(1) Dallimi i ngjyrës: nëse ngjyra e pjesëve të formimit të injeksionit është e ndryshme nga mostra e vetme standarde e ngjyrës nga sytë e zhveshur, do të gjykohet si ndryshim i ngjyrës nën burimin standard të dritës.
(2) Mbushje e pamjaftueshme (mungesa e ngjitësit): pjesët e formimit të injeksionit nuk janë të plota, dhe ka flluska, boshllëqe, vrima të tkurrjes, etj., Të cilat nuk përputhen me modelin standard, i cili quhet mungesë zam.
(3) Deformimi i deformimit: forma e pjesëve plastike do të rrotullohet dhe do të përdridhet pas copëtimit ose në një periudhë të mëvonshme kohore. Nëse ana e drejtë shikon nga brenda ose nga jashtë, ose pjesa e sheshtë ka ulje dhe ngritje, nëse këmba e produktit nuk është e barabartë, quhet deformim, i cili mund të ndahet në deformim lokal dhe deformim të përgjithshëm.
(4) Shenjat e linjës së saldimit (vijat): gjurmët lineare në sipërfaqen e pjesëve plastike, të formuara nga bashkimi i plastikës në kallëpe, por shkrirjet nuk janë shkrirë plotësisht së bashku në kryqëzimin e tyre, kështu që ato nuk mund të shkrihen në një. Ato janë kryesisht një vijë e drejtë, që zhvillohen nga e thellë në e cekët. Ky fenomen ka një ndikim të caktuar në pamjen dhe vetitë mekanike.
(5) Gurgullimë: sipërfaqja e pjesëve të formuara me injeksion ka spirale ose re si valëzim, ose pjesa e brendshme e produktit transparent ka model të valëzuar, i cili quhet gurgullimë.
(6) Mbi buzë (blic, Kepi).
(7) Mospërputhja e dimensionit: tkurrja dhe shtrembërimi i pjesëve të formuara me injeksion në procesin e formimit
2. Kontrolli dhe përmirësimi i cilësisë: Ai përfshin teknologjinë dhe menaxhimin
(1) Niveli teknik: zgjedhja e saktë e materialeve, dizajni i strukturës së produktit, zgjedhja e materialeve të përshtatshme të mykut, optimizimi i dizajnit të strukturës së mykut për të lehtësuar mbushjen, heqjen e shkarkimit dhe pjesëve, vendosjen e arsyeshme të sipërfaqes së ndarjes, kanalit të rrjedhës dhe hyrjes së gomës; përdorimi i pajisjeve ose procesit të përparuar të formimit të injeksionit.
(2) Niveli i menaxhimit: kontrolli i cilësisë së materialeve hyrëse, formulimi i politikave dhe standardeve efektive të cilësisë, trajnimi teknik, formulimi i specifikimeve të arsyeshme të procesit, regjistrimi dhe analiza e të dhënave, dhe krijimi i një sistemi të cilësisë së zërit.
Kompania Mestech prodhon qindra kallëpe dhe miliona produkte plastike për klientët vendas dhe në të gjithë botën në vit. Nëse doni të dini më shumë ose të pyesni në lidhje me vlerësimin në lidhje me formimin e injeksionit plastik, ju lutemi na kontaktoni sot.