Klasifikimi i mykut

Përshkrim i shkurtër:

Myku (myku, vdesi) është një familje shumë e madhe, ajo luan një rol të rëndësishëm në industrinë moderne. Një klasifikim i qartë i mykut është shumë i rëndësishëm për të kuptuar prodhimin industrial.

Na dërgoni me email Shkarkoni si PDF

Detaje të Produktit

Myk (myk, vdes) është një mjet i veçantë që përdoret në aktivitetet njerëzore. Klasifikimi i mykutpërfshin një gamë të gjerë. Në shoqërinë moderne, e vjetra është e lidhur ngushtë me prodhimin industrial, i cili në masë të madhe përmirëson efikasitetin e prodhimit dhe saktësinë e pjesëve.

Myku është një mjet i veçantë që përdoret në aktivitetet njerëzore. Klasifikimi i mykut përfshin një gamë të gjerë. Në shoqërinë moderne, myku është i lidhur ngushtë me prodhimin industrial, i cili përmirëson shumë efikasitetin e prodhimit dhe saktësinë e pjesëve.

Myku është pajisje teknologjike që formëson (formon) materialet në produkte dhe pjesë me forma dhe madhësi specifike. Përfshijnë: vdesin e stampimit, formën plastike të injeksionit, formën e hedhjes së vdesit, formën e falsifikimit, metalurgjinë e pluhurit, vdesin e vizatimit, vdesin e nxjerrjes, vdesin e rrotullimit, vdesin e qelqit, formën e gomës, mykun qeramik, formën e hedhjes dhe llojet e tjera. Në industrinë moderne, myku kryesisht i referohet mykut të përdorur në prodhimin masiv të pjesëve plastike dhe pjesëve të pajisjeve. Kur përdoret për të formuar një objekt të fortë nga plastika e lëngshme, metali dhe materiale të tjera të injektuara në zgavrën e saj, ne e quajmë atë një "myk" ose "myk". Kur përdoret për grushtim, përkulje, përkulje dhe nxjerrje të boshllëkut të ngurtë, ne zakonisht e quajmë atë "vdes".

Myku klasifikohet sipas karakteristikave të tij si më poshtë:

Klasifikimi sipas materialeve dhe teknologjisë së përpunimit, format mund të ndahen në kallëpe harduerike, kallëpe plastike dhe kallëpe speciale.

(1) Forma metalurgjike jometalike dhe pluhur: forma plastike, forma sinteruese, forma rëre, forma vakumi dhe forma parafine.

Me zhvillimin e shpejtë të plastikës polimer, format e plastikës janë të lidhura ngushtë me jetën e njerëzve. Moulds plastike mund të ndahen në përgjithësi në: moulds injeksion, moulds extrusion, moulds asistuar me gaz, etj

(2) Vdesin e pajisjeve ndahen në: vdesin e hedhjes, vdesin e stampimit (të tilla si vdesin me grushta, vdesin e përkuljes, vdesin e vizatimit, vdesin duke u kthyer, vdesin e tkurrjes, vdesin me valë, vdesin me forcë, vdesin në formë, etj.), Vdesin e falsifikimit (të tilla si vdesin falsifikimi vdesin, vdesin mërzitshëm, etj.), vdesin nxjerrje, vdesin hedh hedhës, vdes falsifikim, etj.

Vdesin vulosjet metalike

1. Klasifikimi i formave plastike

(1) Mould injeksion

Myku injeksion është një lloj kallëpi që përdoret për formimin e pjesëve të plastikës termoplastike dhe termosettingut. Forma e injeksionit përdoret gjerësisht për shkak të saktësisë dhe efikasitetit të saj të lartë. Forma e injeksionit është të shtoni plastikën në fuçinë e ngrohjes të makinës së injektimit. Plastika nxehet dhe shkrihet. Të nxitur nga vidha ose kumarxhi i makinës së injektimit, plastika injektohet në zgavrën e mykut përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së mykut, dhe ngurtësohet dhe formësohet në produktet e injeksionit për shkak të veprimeve fizike dhe kimike. Formimi i injeksionit është një cikël i përbërë nga injeksion, presion mbajtës (ftohës) dhe procesi i formimit të pjesëve plastike. Prandaj, formimi injeksion ka karakteristika periodike.

Forma termoplastike e injeksionit ka avantazhet e ciklit të shkurtër të derdhjes, efikasitetit të lartë të prodhimit, veshin e vogël të materialeve të shkrirë në myk dhe grumbullit të madh të pjesëve plastike me formë komplekse, model të qartë sipërfaqësor dhe shenjë, dhe saktësi të lartë dimensionale. Sidoqoftë, për pjesët plastike me ndryshim të madh të trashësisë së murit, është e vështirë të shmangen defektet e formimit. Anizotropia e pjesëve plastike është gjithashtu një nga problemet e cilësisë. Duhet të merren të gjitha masat e mundshme për ta minimizuar atë.

Kallep injeksioni

(2) myk i nxjerrjes për plastikë

Derdhja plastike e nxjerrjes është një lloj metode formimi për ta bërë plastikën në gjendje rrjedhje viskoze të kalojë përmes vdesit me formë specifike të prerjes tërthore në temperaturë të lartë dhe presion të caktuar, dhe më pas ta formojë atë në profilin e vazhdueshëm me formën e kërkuar të prerjes tërthore në nivelin më të ulët temperatura Procesi i prodhimit të formimit të nxjerrjes është përgatitja e materialeve të derdhjes, formimi i nxjerrjes, vendosja e ftohjes, tërheqja dhe prerja, përpunimi pas produkteve të extruded (kondicionimi ose trajtimi i nxehtësisë). Në procesin e nxjerrjes, vëmendja duhet t'i kushtohet rregullimit të temperaturës, shpejtësisë së vidës dhe shpejtësisë së tërheqjes të secilës pjesë të ngrohjes të tytës dhe vdesin e extruderit për të marrë një profil të kualifikuar të nxjerrjes.

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet rregullimit të shkallës së nxjerrjes së shkrirjes së polimerit nga vdesi. Për shkak se kur shkalla e nxjerrjes së materialit të shkrirë është e ulët, ekstruada ka sipërfaqe të lëmuar dhe formë të njëtrajtshme të prerjes tërthore, por kur shkalla e nxjerrjes së materialit të shkrirë arrin një kufi të caktuar, sipërfaqja e ekstrudatit do të bëhet e ashpër dhe do të humbasë shkëlqimin, dhe lëkura e peshkaqenit, do të shfaqen lëkura e portokallit, shtrembërimi i formës dhe fenomene të tjera. Kur shpejtësia e nxjerrjes rritet më tej, sipërfaqja e ekstrudatit do të shtrembërohet, madje edhe do të degëzohet dhe do të ndahet në copa ose cilindra të shkrirë. Prandaj, kontrolli i shpejtësisë së nxjerrjes është shumë i rëndësishëm.

Linja e prodhimit të nxjerrjes plastike

Vdesin nxjerrja

(3) Forma e formimit të zbrazët

Forma e zbrazët e formimit përfshin formimin e uritur të formimit të goditjes së nxjerrjes dhe formimin e zbrazët të formimit të goditjes së injeksionit duke formuar dy lloje të formave.

Derdhja e zbrazët është një lloj metode përpunimi që rregullon boshtin tubular ose fletë i cili bëhet me nxjerrje ose injeksion dhe akoma në gjendje plastizimi në formën e derdhjes, injekton menjëherë ajrin e kompresuar, detyron boshllëkun të zgjerohet dhe ngjitet në murin e zgavrën e mykut, dhe demould pas ftohjes dhe finalizimit, në mënyrë që të marrë produktet e kërkuara të uritur.

Plastikat e përshtatshme për formimin e zbrazët janë polietileni me presion të lartë, polietileni me presion të ulët, klorid polivinil i ngurtë, klorid i butë polivinil, polistiren, polipropilen, polikarbonat, etj. Sipas metodave të ndryshme të formimit të parisonit, formimi i zbrazët mund të ndahet në formim të goditjes së nxjerrjes dhe derdhur goditje injeksion. Avantazhi i formimit të zbrazët të formimit të goditjes së nxjerrjes është se struktura e formave të ekstruderit dhe goditjes së ekstrudimit është e thjeshtë. Disavantazhi është se trashësia e murit të parisonit është në kundërshtim, gjë që shkakton lehtësisht trashësinë e pabarabartë të murit të produkteve plastike. Shifra e duhur është skema skematike e parimit të formimit të zbrazët të formimit të goditjes së nxjerrjes.

Forma e goditjes me injeksion ka avantazhin e trashësisë uniforme të murit dhe pa skaj fluturues. Për shkak të pjesës së poshtme të derdhjes së injeksionit, pjesa e poshtme e produktit të zbrazët nuk do të prodhojë shtresë bashkimi, e cila është jo vetëm e bukur, por edhe forcë e lartë. Disavantazhi është se pajisjet dhe myku i përdorur janë të shtrenjta, kështu që kjo metodë formimi përdoret më së shumti në prodhimin masiv të produkteve të vogla të zbrazëta, dhe nuk përdoret gjerësisht në përdorimin e metodës së formimit të zbrazët të formimit të goditjes së nxjerrjes.

Injeksion i derdhur i plastikës

Moulds defekt

(4) Forma për hedhjen e plastikës

Moulds hedh hedh quhen gjithashtu forma transferimit. Materiali plastik shtohet në dhomën e ngrohjes të ngrohur paraprakisht, dhe më pas ushtrohet presion në kolonën e presionit. Plastika shkrihet nën temperaturë të lartë dhe presion dhe hyn në zgavër përmes sistemit të hedhjes së mykut, gradualisht ngurtësohet dhe formohet. Kjo metodë formimi quhet formimi i hedhjes së vdesit dhe forma e përdorur quhet formimi i hedhjes së vdesit. Ky lloj myku përdoret më së shumti për termosetimin e formimit të plastikës.

(5) Mould compression

Formimi i kompresimit është një nga metodat më të hershme të formimit të pjesëve plastike. Formimi i kompresimit është të shtoni plastikë direkt në zgavrën e hapur të vdesit me një temperaturë të caktuar, dhe pastaj të mbyllni vdesin. Nën veprimin e nxehtësisë dhe presionit, plastika shkrihet në një gjendje rrjedhjeje. Për shkak të veprimit fizik dhe kimik, plastika ngurtësohet në pjesë plastike me formë dhe madhësi të caktuar në temperaturën e dhomës. Derdhja me kompresim përdoret kryesisht për formimin e plastikave termosetuese, të tilla si pluhuri i formimit fenolik, pluhuri i formimit formaldehid dhe ure formal dhe formimi i melaminës, plastika fenolike të përforcuar me fibra qelqi, rrëshirë epoksi, rrëshirë DAP, rrëshirë silikoni, polimid etj. Ajo gjithashtu mund të formojë dhe përpunojë agregate poliestër të pangopur (DMC), plastikë të formimit të fletëve (SMC), parafabrikim. Plastikat monolite të formimit (BMC) etj. Në përgjithësi, struktura përputhëse e vdesave të sipërme dhe të poshtme të filmit të kompresimit shpesh shtypet, dhe vdesin e kompresimit ndahen në tre lloje: lloji i tejmbushjes, lloji jo-tejmbushje dhe lloji gjysmë-tejmbushje.

(6) Presioni vdes

Njihet gjithashtu si hedhja e vdesit. Materiali plastik shtohet në dhomën e karikimit të ngrohur më parë, dhe pastaj kolona shtypëse futet në dhomën e karikimit për të kyçur gypin. Presioni aplikohet në plastikë përmes kolonës shtypëse. Plastika shkrihet në një gjendje rrjedhëse në temperaturë të lartë dhe presion të lartë, dhe ngurtësohet në zgavër gradualisht përmes sistemit të derdhjes. Kjo metodë formimi quhet ndryshe edhe formim transferimi. Forma e injektimit të presionit është e përshtatshme për plastikë të ngurtë me pika të ndryshme shkrirjeje. Në parim, mund të përdoret për formimin e kompresimit ose formimin e injeksionit të presionit. Sidoqoftë, kur temperatura e ngurtësimit është më e ulët se temperatura e ngurtësimit, gjendja e shkrirjes ka rrjedhshmëri të mirë dhe kur temperatura e ngurtësimit është më e lartë, shkalla e ngurtësimit është më e lartë.

2. Klasifikimi i pajisjeve teknike vdes

Sipas mjedisit të pajisjeve dhe procesit, myku metalik mund të ndahet në myk të nxehtë pune dhe myk të ftohtë pune. Dallimi midis tyre është i madh.

1) Vdes i nxehtë i punës: çeliku i nxehtë i punës i referohet vdesit të përshtatshëm për deformimin e nxehtë të metaleve, të tilla si vdesin e nxehtë të nxjerrjes, vdesin e hedhjes së vdesit, vdesin e farkëtimit të nxehtë, vdesin e nxehtë të tronditjes, etj. Ndërsa vdesi i nxehtë i punës punon nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë për një kohë të gjatë, materiali vdesin kërkohet të ketë forcë të lartë, fortësi dhe qëndrueshmëri termike, veçanërisht forcë të lartë termike, lodhje termike, rezistencë dhe veshin. Kryesisht përfshin:

A. Forma e ngordhjes së hedhjes së vdesit metalik: procesi është që të injektohet metali i lëngshëm i shkrirë me temperaturë të lartë në zgavrën e vdesit për të marrë pjesët e kërkuara strukturore. Hedhja e vdesit metalik përdoret për të bërë pjesë të formës komplekse të aliazhit të aluminit, aliazh zinkut, aliazh magnezi dhe lidhjeve të tjera me ngjyra.

B. Forma e sinterimit të pluhurit metalik: procesi është që pluhuri i metalit të bëhet në një formë dhe madhësi të caktuar të shufrës në kallëpe, dhe pastaj të nxehet shufra në gjendjen e shkrirjes, në mënyrë që të formohet. Sinterimi i pluhurit metalik përdoret kryesisht për çelik inox, titan, bakër, hekur, nikel dhe pjesë të tjera të aliazhit me temperaturë të lartë.

C. Vdesi i nxjerrjes së nxehtë metalike: vdesi i nxehtë i nxjerrjes së nxehtë është zakonisht i zbatueshëm për përpunimin e aluminit, magnezit, çelikut dhe metaleve të tjerë në mjedis me temperaturë të lartë, dhe forma e prerjes kryq të pjesëve të krijuara mbetet e pandryshuar. Vdesin e nxehtë të nxjerrjes kërkohet të ketë rezistencë të mirë ndaj rezistencës ndaj veshit dhe rezistencës ndaj shkrirjes.

Forma e hedhjes së vdesit metalik

Profili i nxehtë i nxjerrjes dhe alumini

2) Vdes në të ftohtë (Vdes stampimi): Vdesin në të ftohtë janë kryesisht vdesin duke punuar në temperaturën e dhomës, të cilat zakonisht quhen vdes stampimi (të tilla si vdesin me grushta, vdesin e përkuljes, vdesin e vizatimit, vdesin e kthesës, vdesin e tkurrjes, vdesin e rrotullimit , formimi i vdes, etj). Pjesa e punës e vdesit të ftohtë të punës zakonisht duhet të ketë një presion të madh, forcë përkuljeje, forcë goditjeje dhe forcë fërkimi, kështu që rezistenca e deformimit është relativisht e madhe.

A. Vdesin e boshatisjes metalike: vdesi i boshatisjes metalike përdoret për të prerë formën dy-dimensionale nga pllaka metalike. Pjesët mund të përdoren gjithashtu si bosh për lakimin, vizatimin dhe formimin. Boshllëku përdoret kryesisht për zbrazjen, shpimin dhe zvogëlimin e çelikut, çelik inox, aliazh alumini, aliazh bakri dhe pllaka të tjera.

B. Vdekja e përkuljes: një pjesë që përdor një kordon për të përkulur pllakat, shufrat dhe prerjet në një kënd të caktuar, lakim dhe formë. Isshtë i përshtatshëm për çelik, çelik inox, aliazh alumini dhe pjesë aliazh bakri.

C. Vdekja e vizatimit: vizatimi është procesi i vulosjes, unazës së vizatimit ose vdesit metalik për të shndërruar materialet e llamarinave në pjesë cilindri ose kutie. Vdekja e vizatimit është një mjet i zakonshëm për vizatimin.

D. Formimi i vdesit: përdorimi i formimit të vdesit është një lloj metode prodhimi që deformimi plastik kryhet në trup të ngurtë, ndërsa cilësia e tij dhe karakteristikat e materialit mbeten të pandryshuara. E. Vdesin me thumba: thumba metalike është një metodë e lidhjes së dy pjesëve të punës përmes pjesëve të mesme të punës me forcë mekanike. Në përgjithësi, thumba përdoret midis pllakave të sheshta. Vdekja e përdorur në proces quhet vdesin gozhdues.