Makinë injeksioni plastik
Përshkrim i shkurtër:
Mestech është e pajisur me 30 plastike makineritë për formimin e injeksionevenga 100 tonë në 1500 tonë dhe 10 teknikë me përvojë të operimit. Ne mund të sigurojmë produkte të derdhura me injeksion të madhësive të ndryshme për klientët tanë
Makina për injeksion plastik quhet ndryshe makinë për formim injeksioni ose makinë për injeksion. Equipmentshtë pajisja kryesore e derdhjes që e bën plastikën termoplastike ose termosetimin në produkte plastike të formave të ndryshme duke përdorur forma plastike të formimit. Funksionet e makinës për formimin e injeksionit plastik janë të ngrohin plastikat, të ushtrojnë presion të lartë në plastikat e shkrirë dhe t'i bëjnë ato të gjuajnë dhe të mbushin zgavrën e mykut.
I-Klasifikimi i makinës për formimin e injeksionit plastik Makina për formimin e injeksionit plastik ka aftësinë për të formuar produkte plastike me pamje të komplikuar, madhësi precize ose strukturë të dendur me futje metalike në të njëjtën kohë. Përdoret gjerësisht në mbrojtjen kombëtare, elektromekanike, automotive, transport, materiale ndërtimi, ambalazhe, bujqësi, kulturë, arsim, shëndetësi dhe jetën e përditshme të njerëzve. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së plastikës dhe strukturën komplekse dhe funksionet e produkteve të derdhur, lloje të ndryshme dhe specifikimet e makinave të formimit injeksion janë zhvilluar në përputhje me rrethanat. Sipas precizionit të produkteve të prodhuara, makineritë e injektimit mund të ndahen në makineri të zakonshme dhe precize për formimin e injeksionit. Sipas sistemit të energjisë dhe kontrollit, makina e injektimit mund të ndahet në hidraulike dhe në të gjitha makineritë e formimit të injeksionit elektrik. Sipas formës strukturore të makinës së derdhur me injeksion, ekzistojnë tre lloje: vertikale dhe horizontale (përfshirë makinerinë e formimit me injeksion me dy ngjyra) dhe llojin e këndit.
Hyrje në karakteristikat e makinerive të ndryshme për formimin e injeksionit
5. Pajisja e përgjithshme e mbylljes së mykut është e hapur përreth, është e lehtë për të konfiguruar të gjitha llojet e pajisjeve automatike, të përshtatshme për produkte komplekse, të sofistikuara të formimit automatik.
6. Pajisja e transportimit të rripit është e lehtë për të realizuar instalimin e ndërmjetëm përmes mykut, në mënyrë që të lehtësojë prodhimin automatik.
7. është e lehtë të sigurohet qëndrueshmëria e rrjedhës së rrëshirës dhe shpërndarjes së temperaturës së mykut në myk.
8. E pajisur me tryezë rrotulluese, tryezë lëvizëse dhe tryezë të pjerrët, është e lehtë të realizosh formimin e futjes dhe formimin e kombinimit të ngordhur.
9. Prodhimi i grupeve të vogla provë, struktura e mykut është e thjeshtë, me kosto të ulët dhe e lehtë për t'u çinstaluar.
10. makina vertikale për shkak të qendrës së ulët të gravitetit, rezistenca sizmike relativisht horizontale është më e mirë.
1. Makinë për formimin e injeksionit horizontal
1. edhe nëse korniza kryesore është e ulët për shkak të avionit të ulët, nuk ka asnjë kufizim të lartësisë në impiant.
2. produkti mund të bjerë automatikisht, pa përdorimin e dorës mekanike, mund të arrihet edhe formimi automatik.
3. për shkak të avionit të ulët, ushqimit të përshtatshëm, mirëmbajtjes së lehtë.
4. myku duhet të instalohet me vinç.
5. rregullimi paralel i shumëfishtë, produkti i formuar është i lehtë për tu mbledhur dhe paketuar nga rripi transportues.
2. Makinë për formimin injeksion vertikal
1. pajisja e injektimit dhe pajisja e fiksimit janë në të njëjtën vijë vertikale qendrore, dhe vrima hapet dhe mbyllet përgjatë drejtimeve të sipërme dhe të poshtme. Zona e saj e dyshemesë është vetëm rreth gjysma e makinës horizontale, kështu që shndërrimi në zonën e prodhimit është rreth dyfishi i prodhimit.
2. lehtë për të arritur formimin e futur. Për shkak se sipërfaqja e vdesit është lart, futjet janë të lehta për t'u gjetur. Formatimi automatik i futjes mund të realizohet lehtësisht duke përvetësuar llojin e makinës me modelin e poshtëm fiks dhe modelin e sipërm të lëvizshëm dhe kombinimin e
transportues rripi dhe manipuluesi.
3. Pesha e vdesit hapet dhe mbyllet lart e poshtë nga mbështetja e formës horizontale. Fenomeni që kallepja nuk mund të hapet dhe mbyllet për shkak të përmbysjes përpara të shkaktuar nga graviteti i vdesit i ngjashëm me makinerinë horizontale nuk do të ndodhë. Ndihmon për të ruajtur saktësinë e makinerive dhe për të vdekur.
4. Me manipulues të thjeshtë, çdo zgavër plastike mund të hiqet, e cila është e favorshme për formimin preciz.
3. Makinë e formimit të dyfishtë të injeksionit
A mund të formojë një herë injeksion dy ngjyra të makinës së derdhur injeksion, mund të plotësojnë kërkesat e konsumatorit për pamjen, përdoruesit mund të përdorin produktin më të rehatshme.
4. Të gjitha makinat elektrike për formimin e injeksionit
Makina për formimin injeksion tërësisht elektrik jo vetëm që mund të plotësojë nevojat e aplikacioneve të veçanta, por gjithashtu ka më shumë përparësi se makineria e zakonshme e formimit me injeksion.
Një avantazh tjetër i një makine për formimin injeksion tërësisht elektrik është se zvogëlon zhurmën, e cila jo vetëm që përfiton nga punëtorët, por gjithashtu zvogëlon investimet në impiantet e prodhimit të qëndrueshëm ndaj zërit.
5. Makinë për formimin e injeksionit këndor
Aksi i vidës së injeksionit të makinës për formimin e injeksionit këndor është pingul me boshtin lëvizës të modelit të mekanizmit të fiksimit, dhe avantazhet dhe disavantazhet e tij janë midis vertikalës dhe horizontale. Për shkak se drejtimi i injektimit dhe sipërfaqja e ndarjes së mykut janë në të njëjtin plan, makina për formimin këndor të injeksionit është e përshtatshme për forma me gjeometri asimetrike të portës anësore ose produkteve, qendra e formimit të të cilave nuk lejon shenja porte.
6. Makinë për formimin e shumë stacioneve
Pajisja e injektimit dhe pajisja e fiksimit kanë dy ose më shumë pozicione pune, dhe pajisja e injektimit dhe pajisja e fiksimit mund të rregullohen në mënyra të ndryshme.
Aktualisht, tre lloje të makinave për formimin e injeksionit përdoren gjerësisht:
Makineria horizontale e formimit me injeksion përdoret gjerësisht për shkak të hapësirës së saj të vogël, instalimit të përshtatshëm dhe gamës së gjerë të aplikimit. Makineritë e formimit me injeksion të dyfishtë përdoren kryesisht për vulosjen dhe hidroizolimin e kërkesave të produkteve elektronike, mjetet elektrike të mbrojtjes nga goditja dhe produktet me një larmi ngjyrash dhe strukturë kompakte. Makina për formimin e injeksionit tërësisht elektrik përdoret në prodhimin e porosive të mëdha, pjesëve të vogla dhe të mesme me precizion të lartë.
II-Si funksionojnë makineritë e formimit me injeksion plastik?
Parimi i punës i makinës për formimin e injeksionit është i ngjashëm me atë të shiringës së injeksionit. Shtë një proces teknologjik i injektimit të plastikës së shkrirë të plastifikuar (dmth. Rrjedhës viskoze) në zgavrën e mbyllur me anë të shtytjes së vidës (ose kumarxhiut) dhe marrjes së produktit pas shërimit.
Formimi i injeksionit është një proces ciklik, secili cikël përfshin kryesisht:
Ushqimi sasior - plastifikimi i shkrirjes - injeksioni i presionit - ftohja - hapja e mykut dhe marrja e pjesëve. Hiqni pjesët plastike dhe më pas mbyllni formën për ciklin tjetër.
Artikujt e funksionimit të makinerisë së injeksionit: Artikujt e funksionimit të makinës së formimit injeksion përfshijnë funksionimin e tastierës së kontrollit, funksionimin e sistemit të kontrollit elektrik dhe funksionimin e sistemit hidraulik të tre aspekteve. Përzgjedhja e veprimit të procesit të injektimit, veprimi i ushqimit, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit, lloji i nxjerrjes, monitorimi i temperaturës së secilës pjesë të tytës, presioni i injektimit dhe rregullimi i presionit të prapambetur u kryen përkatësisht.
Procesi i përgjithshëm i formimit të makinës për formimin e injeksionit me vidë është: së pari, plastika grimcuar ose pluhur shtohet në tytë, dhe plastika shkrihet nga rrotullimi i vidës dhe ngrohja e murit të jashtëm të tytës. Pastaj makina e bën mykun dhe sediljen e injektimit të lëvizin përpara, në mënyrë që gryka të jetë afër portës së kallëpit, dhe pastaj vaji i presionit të derdhet në cilindrin e injektimit për të bërë vidën. Shufra shtyhet përpara në mënyrë që shkrirja të injektohet në gropën e mbyllur me një temperaturë të ulët në një presion të lartë dhe një shpejtësi të lartë. Pas një periudhe të caktuar kohe dhe mbajtjes së presionit (i njohur gjithashtu si presioni i mbajtjes) dhe ftohjes, shkrirja ngurtësohet dhe formohet, dhe produkti mund të nxirret (qëllimi i mbajtjes së presionit është të parandalojë zbaticën e shkrirjes në zgavër dhe për të furnizuar materialin në zgavër. Dhe sigurohuni që produkti të ketë densitet të caktuar dhe tolerancë dimensionale. Kërkesat themelore të formimit të injeksionit janë plastizimi, injeksioni dhe formimi. Plastisizimi është premisa për të arritur dhe siguruar cilësinë e produkteve të formimit, dhe në mënyrë që të përmbushë kërkesat e formimit, injeksioni duhet të sigurojë presion dhe shpejtësi të mjaftueshme. Në të njëjtën kohë, sepse presioni i injektimit është shumë i lartë, që korrespondon me një presion të lartë në zgavrën (presioni mesatar në zgavër është zakonisht midis 20 dhe 45 MPa), kështu që duhet të ketë forcë të mjaftueshme shtrënguese. Mund të shihet se pajisja injektuese dhe pajisja fiksuese janë pjesët kryesore të makinës për formimin e injeksionit.
Vlerësimi i produkteve plastike përfshin kryesisht tre aspekte: i pari është cilësia e paraqitjes, duke përfshirë integritetin, ngjyrën, shkëlqimin, etj; e dyta është saktësia midis madhësisë dhe pozitës relative; e treta janë vetitë fizike, kimike dhe elektrike që korrespondojnë me përdorimin. Këto kërkesa për cilësi janë gjithashtu të ndryshme në përputhje me rastet e ndryshme të produkteve. Defektet e produkteve kryesisht qëndrojnë në modelimin, saktësinë dhe shkallën e konsumimit të mykut. Por në fakt, teknikët në fabrikën e përpunimit të plastikës shpesh vuajnë nga situata e vështirë e përdorimit të mjeteve teknologjike për të rregulluar problemet e shkaktuara nga defektet e mykut dhe kanë pak efekt.
Rregullimi i procesit është mënyra e nevojshme për të përmirësuar cilësinë dhe prodhimin e produkteve. Për shkak se vetë cikli i injektimit është shumë i shkurtër,
nëse kushtet e procesit nuk kontrollohen mirë, produktet e mbetjeve do të rrjedhin vazhdimisht. Kur rregulloni procesin, është më mirë të ndryshoni vetëm një kusht në të njëjtën kohë dhe ta vëzhgoni atë disa herë. Nëse presioni, temperatura dhe koha janë të unifikuar dhe rregulluar, është e lehtë të shkaktohet konfuzion dhe keqkuptim. Ka shumë mënyra dhe mjete për të rregulluar procesin. Për shembull, ka më shumë se dhjetë zgjidhje të mundshme për problemin e injektimit jo të kënaqshëm të produkteve. Vetëm duke zgjedhur një ose dy zgjidhje kryesore për të zgjidhur thelbin e problemit mund ta zgjidhim problemin. Përveç kësaj, ne gjithashtu duhet t'i kushtojmë vëmendje marrëdhënies dialektike në zgjidhje. Për shembull: produkti ka një depresion, ndonjëherë për të rritur temperaturën e materialit, ndonjëherë për të ulur temperaturën e materialit; herë për të rritur sasinë e materialit, herë për të zvogëluar sasinë e materialit. Pranoni fizibilitetin e zgjidhjes së problemit me masa të kundërta.
III-Parametrat kryesorë teknikë të makinës për formimin e injeksionit janë
Forca e mbylljes, vëllimi maksimal i injektimit, trashësia maksimale dhe minimale e vdesit, goditja e zhvendosjes së mykut, distanca midis shufrave tërheqëse, goditja e hedhjes dhe presioni i nxjerrjes, etj.
Kërkesat teknike për makineritë e formimit me injeksion të përshtatshme për produktet e formimit mund të zgjidhen si më poshtë:
1 Forca e fiksimit: zona e projeksionit të produktit shumëzuar me presionin e zgavrës së mykut më pak se forca e fiksimit, P është e barabartë ose e barabartë me presionin e zgavrës së QF;
2 Vëllimi maksimal i injektimit: pesha e produktit <vëllimi maksimal i injektimit. Pesha e produktit = vëllimi maksimal i injektimit * 75 ~ 85%.
3 Trashësia e mykut të formimit të injeksionit: intervali midis vlerës maksimale dhe minimale të makinës së formimit të injeksionit dhe dy pikave. Makina e formimit me injeksion me trashësi maksimale më pak se forma maksimale e trashësisë së mykut. Trashësia minimale është e barabartë me trashësinë minimale të mykut të makinës për formimin e injeksionit.
4 goditje e mykut: distanca e hapjes së mykut = trashësia e mykut + lartësia e produktit + distanca e nxjerrjes + hapësira e produktit. Kjo do të thotë, distanca e mykut dhe mykut.
5 Distanca midis shufrave: kjo është instalimi i pozicionit të mykut; gjatësia e mykut * gjerësia është më e vogël se distanca e shufrës tërheqëse.
6 Goditja dhe presioni i nxjerrjes: distanca dhe presioni i nxjerrjes së produktit <goditje e presionit dhe presioni i makinës së derdhjes së injeksionit.
Sistemi dhe përbërja e makinës injeksion
Makina për formimin e injeksionit zakonisht përbëhet nga sistemi i injektimit, sistemi i mbylljes së mykut, sistemi i transmetimit hidraulik, sistemi i kontrollit elektrik, sistemi i lubrifikimit, sistemi i ngrohjes dhe ftohjes, sistemi i monitorimit të sigurisë etj.
Sistemi i injeksionit
Funksioni i sistemit të injektimit: Sistemi i injeksionit është një nga pjesët më të rëndësishme të makinës së derdhur me injeksion, në përgjithësi ekzistojnë tre forma kryesore të kumarxhi, vidhos, injeksion para-plastik kumarxhi. Lloji më i përdorur gjerësisht është vidha. Funksioni i tij është të injektojë plastikë të shkrirë në zgavrën e mykut me vidë nën presion dhe shpejtësi të caktuar pas plastifikimit të një sasie të caktuar të plastikës në një kohë të caktuar në një cikël të makinës injeksion. Pas injektimit, shkrirja e injektuar në zgavrën e mykut mbahet në formë.
Sistemi i injektimit përbëhet nga një pajisje plastifikuese dhe një pajisje për transferimin e energjisë.
Pajisja plastifikuese e makinës së derdhur me injeksion me vidë është e përbërë kryesisht nga pajisje ushqyese, tytë, vidë, përbërës që kalon ngjitësin dhe grykë. Pajisja e transmetimit të energjisë përfshin një cilindër injeksioni, një cilindër lëvizës të sediljes së injektimit dhe një pajisje me vidë (a
Sistemi i fiksimit të mykut
Funksioni i sistemit të fiksimit: funksioni i sistemit të fiksimit është të sigurojë mbylljen, hapjen dhe nxjerrjen e produkteve të mykut. Në të njëjtën kohë, pasi myku të mbyllet, furnizohet forca e mjaftueshme e fiksimit për t'i rezistuar presionit të zgavrës së mykut të shkaktuar nga plastika e shkrirë që hyn në zgavrën e mykut, dhe shtresa e mykut parandalohet, duke rezultuar në statusin e keq të produkteve.
Përbërja e sistemit të fiksimit: sistemi i fiksimit është kryesisht i përbërë nga pajisja fiksuese, mekanizmi i varjes, mekanizmi rregullues, mekanizmi i nxjerrjes, modeli fiks i përparmë dhe i pasmë, modeli lëvizës, cilindri i fiksimit dhe mekanizmi i mbrojtjes së sigurisë.
Sistemi hidraulik
Funksioni i sistemit të transmetimit hidraulik është të sigurojë energji për makinerinë e formimit të injeksionit në përputhje me veprimet e ndryshme të kërkuara nga procesi, dhe për të përmbushur kërkesat e presionit, shpejtësisë dhe temperaturës të kërkuara nga pjesë të ndryshme të makinës për formimin e injeksionit. Kryesisht përbëhet nga përbërës të ndryshëm hidraulikë dhe përbërës ndihmës hidraulikë, në të cilët pompa e vajit dhe motori janë burimi i energjisë i makinës së formimit të injeksionit. Valvola të ndryshme kontrollojnë presionin e vajit dhe shpejtësinë e rrjedhës, në mënyrë që të plotësojnë kërkesat e procesit të formimit të injeksionit.
Sistemi elektrik i kontrollit
Koordinimi i arsyeshëm midis sistemit të kontrollit elektrik dhe sistemit hidraulik mund të realizojë kërkesat e procesit (presion, temperaturë, shpejtësi, kohë) dhe veprime të ndryshme programore të makinës së injektimit. Kryesisht përbëhet nga pajisje elektrike, përbërës elektronikë, instrumente (shih poshtë djathtas), ngrohës, sensorë etj. Në përgjithësi, ekzistojnë katër mënyra kontrolli, manuale, gjysmë automatike, automatike dhe të rregulluara.
Sistemi i ngrohjes / ftohjes
Sistemi i ngrohjes përdoret për të ngrohur tytën dhe grykën e injektimit. Fuçi i makinës së derdhjes së injeksionit në përgjithësi përdor spiralën elektrike të ngrohjes si pajisjen e ngrohjes, e cila instalohet jashtë tytës dhe ndahet nga një termoelement. Ngrohja e nxehtësisë për plastifikimin e materialit përmes përçimit të nxehtësisë në mur tub; sistemi i ftohjes përdoret kryesisht për të ftohur temperaturën e vajit, temperatura shumë e lartë e vajit do të shkaktojë një larmi defektesh, kështu që temperatura e vajit duhet të kontrollohet. Vendi tjetër për t'u ftohur është afër portit të shkarkimit të tubit të ushqimit për të parandaluar shkrirjen e lëndës së parë në portin e shkarkimit, duke rezultuar në lëndën e parë që nuk mund të ushqehet siç duhet.
Sistemi i lubrifikimit
Sistemi i vajosjes është një qark i cili siguron kushtin e vajosjes për pjesët relative të lëvizjes së makinës së derdhjes së injeksionit, të tilla si shablloni lëvizës, pajisja rregulluese, mentesha e shufrës lidhëse dhe tavolina e qitjes, në mënyrë që të zvogëlojë konsumin e energjisë dhe të përmirësojë jetën e pjesëve. Lubrifikimi mund të jetë ose vajosje manuale rregullisht ose vajosje elektrike automatike.
Sistemi i monitorimit të sigurisë
Pajisja e sigurisë e makinës për formimin e injeksionit përdoret kryesisht për të mbrojtur njerëzit dhe pajisjet e sigurisë së makinës. Kryesisht nga dera e sigurisë, bllokimi i sigurisë, valvula hidraulike, çelësi limit, komponentët e zbulimit fotoelektrik dhe përbërësit e tjerë, për të arritur mbrojtjen e ndërthurjes elektrike - mekanike - hidraulike.
Sistemi i monitorimit kryesisht monitoron temperaturën e vajit, temperaturën e materialit, mbingarkesën e sistemit, procesin dhe dështimin e pajisjeve të makinës së formimit të injeksionit, dhe tregon ose alarmon situatën anormale.
Mestech pajisur 30 grupe makinë injeksion i derdhur që mbulon 100 ton në 1500 ton, ne mund të prodhojmë produkt plastik nga 0,50 gram deri në 5 kg pjesë plastike të madhësive të ndryshme. Nëse keni produkte plastike që kanë nevojë për formim injeksioni, ju lutemi na kontaktoni
