Këshilla për hartimin dhe formimin e saktë të pjesëve plastike
Përshkrim i shkurtër:
Projektimi i pjesëve plastike precize dhe formimi i injeksionit duhet të fillojë në materialet, dizajnin e strukturës së pjesëve, modelimin dhe përpunimin e mykut, makinerinë e formimit të injeksionit, funksionimin profesional dhe mjedisin e mirë të prodhimit.
Me zhvillimin e industrisë moderne, ka gjithnjë e më shumë materiale plastike të shkëlqyera. Në të njëjtën kohë, produktet plastike përdoren gjerësisht në industri të ndryshme. Sidomos, përdoren gjithnjë e më shumë pjesë precize plastike. Tani le të ndajmë me ju këshillat për modelimin dhe formimin e saktë të pjesëve plastike.
Klasifikimi i saktësisë
pjesë plastike:
1. Projektimi i pjesëve plastike precize
(1) Llojet tipike të pjesëve plastike precize
A. Pjesë të saktësisë së përmasave të larta, të tilla si: ingranazhe motorike, ingranazhe krimbash, vida, kushineta. Këto pjesë precize zakonisht përdoren në mekanizmin e saktë të transmetimit të makinerive (të tilla si printerët, kamerat, pastruesit automatikë, robotët, pajisjet e mençura, UAV-të e vogla, etj.). Kërkon koordinim të saktë, lëvizje të qetë, qëndrueshmëri dhe pa zhurmë.
B. pjesët me mure të hollë:
Zakonisht, muri i pjesëve plastike është më pak se 1.00 mm, i cili i përket pjesëve me mure të hollë. Pjesët me mure të holla mund ta bëjnë madhësinë e produktit shumë të vogël. Por pjesët plastike me mure të hollë vështirë se mund të mbushen për shkak të ftohjes dhe ngurtësimit të shpejtë. Dhe pjesët me mure të hollë nuk mund t'i qëndrojnë forcës së vdesit dhe të thyejnë në zgavrën e vdesit. Prandaj, dizajni i pjesëve me mure të hollë duhet të zgjedhë materiale me veti më të mira mekanike. Dhe dizajni i arsyeshëm, siç është trashësia uniforme e murit, pjesët nuk mund të jenë shumë mur. Vdes thellë, kënd më i madh. Për disa pjesë ultra të hollë, nevojitet makina për formimin me injeksion me shpejtësi të lartë.
C. Pjesë optike:
Pjesët optike kërkojnë performancë të mirë të transmetimit / difuzionit të dritës, si dhe qëndrueshmëri të mirë dimensionale dhe rezistencë ndaj konsumimit. Për shembull, lakimi sipërfaqësor i thjerrëzave konkave dhe konvekse të përdorura në projektorë kërkon saktësi dhe qëndrueshmëri të lartë. Nevojitet plastike e tejdukshme si PMMA. Në të njëjtën kohë, disa pjesë optike të ndriçimit gjithashtu duhet të bëjnë disa vija të imëta në sipërfaqen e pjesëve për të pranuar dritë apo edhe dritë ose për të eleminuar shkëlqimin e ndritshëm.
D. Sipërfaqe me shkëlqim të lartë:
Pjesët me shkëlqim të lartë përfshijnë pjesë optike, si dhe pjesë të tjera që kërkojnë përfundim të sipërfaqes së lartë (sipërfaqja e pasqyrës). Ky lloj i pjesëve përdoret gjerësisht në produktet elektronike të konsumit, të tilla si predha të telefonit celular. Dizajni i këtij lloji të produkteve duhet të konsiderojë materiale plastike me rrjedhshmëri të mirë, dizajn trashësie dhe teknologji të ngordhur.
E. pjesë plastike të papërshkueshme nga uji
Shumë produkte elektronikë dhe elektrikë kërkojnë rezistencë ndaj ujit, siç janë syzet / orët / pajisjet elektronike ushtarake të papërshkueshme nga uji, produkte dhe instrumente në natyrë me ambient me ujë të lagur. Metodat kryesore të hidroizolimit janë vulat e koduara në sipërfaqen e jashtme të produktit, të tilla si çelësat e mbyllur, fole të mbyllura, brazda mbyllëse, saldim tejzanor, etj.
F.IMD / IML (dekorim në myk, etiketë në myk)
Ky proces është që të vendosni filmin PET në zgavrën e mykut të injeksionit dhe të integroni pjesët e injektimit në një teknologji të tërë të përpunimit, e cila do të ngjitet fort në pjesët plastike. Karakteristikat e produkteve IMD / IML: qartësi e lartë, stereoskopike, nuk zbehet kurrë; transparenca e lenteve të dritareve deri në 92%; sipërfaqe rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj gërvishtjeve për jetë të gjatë shërbimi; Lundrimi i produkteve kryesore gjatë formimit të injeksionit, jeta kryesore mund të arrijë më shumë se 1 milion herë.
Pjesë plastike me mur të hollë
Paneli plastik IMD / IML
Pjesë plastike precize
Pjesë optike / mbulesë transparente
Rasti i papërshkueshëm nga uji me injeksion të dyfishtë
Rasti preciz për produktet elektronike
Strehim poroz i strukturës komplekse
(2). Këshilla për dizajnin e saktë të pjesëve plastike
A. trashësia uniforme e murit Në formimin e injeksionit, plastika është në gjendje të lëngët për një kohë shumë të shkurtër, dhe uniformiteti i trashësisë së murit të pjesëve ka një ndikim të madh në shpejtësinë e rrjedhjes dhe drejtimin e plastikës. Trashësia e pjesëve ndryshon shumë, gjë që do të sjellë një sërë defektesh cilësore si mbushja e pakënaqësisë, deformimi, tkurrja, shenjat e saldimit, shenjat e stresit të hollë dhe të hollë, etj. Prandaj, trashësia e murit të pjesëve të sakta plastike duhet të jetë aq uniforme sa e mundur në dizajn. Ndryshimi i trashësisë nuk duhet të jetë shumë i madh, dhe kalimi i pjerrësisë ose harkut duhet të bëhet në ndryshim.
B. kushtojini vëmendje koordinimit ndërmjet pjesëve dhe bëni kërkesa të përshtatshme për saktësinë e madhësisë. Në mënyrë që të sigurojmë ndërrueshmërinë midis pjesëve, ne shpesh japim kërkesa të rrepta për saktësinë e pjesëve individuale. Por, për pjesët plastike, ajo ka fleksibilitet dhe elasticitet të caktuar. Ndonjëherë, për sa kohë që dizajni i strukturës është i arsyeshëm, devijimi mund të korrigjohet nga bashkëveprimi midis pjesëve, kështu që standardi i saktësisë mund të zbutet në mënyrë të përshtatshme për të zvogëluar vështirësinë e prodhimit. Gradë.
C. Zgjedhja e materialit Ka shumë lloje të materialeve plastike, dhe performanca e tyre ndryshon shumë. Për pjesët e sakta plastike, materialet me tkurrje / deformim të vogël / qëndrueshmëri të mirë dimensionale / rezistencë të mirë ndaj motit zgjidhen në përputhje me kërkesat e përdorimit. (a) ABS / PC me tkurrje të ulët përdoret për të zëvendësuar PP me tkurrje të lartë, dhe PVC / HDPE / LDPE me tkurrje të ulët. ABS + GF përdoret për të zëvendësuar ABS.PC + GF me PC. (b) Zgjidhni PA66 + GF ose PA6 + GF në vend të POM ose PA66 dhe PA6.
D. konsideroni plotësisht procesin e formimit.
(a) Për pjesën e zakonshme të trashësisë, kutisë ose pjesëve të diskut, është më mirë të projektohet hark mikrostripi në sipërfaqe dhe armaturë në brendësi për të shmangur deformimin.
(b) Për pjesët ultra të hollë, trashësia e pjesëve duhet të jetë e njëtrajtshme, dhe pjesët e brendshme nuk duhet të kenë brinjë përforcuese të thella ose struktura komplekse. Rekomandohet përdorimi i makinës me shpejtësi të lartë për formimin e injeksionit.
(c) Gryzat e nxehta ose kallëpet e nxehta të vrapimit përdoren për pjesë të mëdha për të zgjatur kohën e mbushjes dhe për të zvogëluar stresin dhe deformimin e formimit.
(d) për pjesët me dy përbërës të bërë nga dy materiale, miratohet injeksion me dy ngjyra në vend të injeksionit me ngjitës.
(e) rekomandohet formimi vertikal i injeksionit për pjesët me futje të vogla metali.
E. Ka vend për përmirësim. Në hartimin e pjesëve plastike të sakta, është e nevojshme të vlerësohen devijimet e mundshme në prodhimin e ardhshëm.
(3) Verifikimi i dizajnit
Format e injeksionit kanë kosto të lartë, kohë të gjatë dhe kosto të lartë të modifikimit, kështu që pas përfundimit themelor të dizajnit të pjesës, është e nevojshme të bëhen mostra fizike për të verifikuar modelin, në mënyrë që të përcaktohet racionaliteti i parametrave të dizajnit të produktit, të gjenden probleme dhe të përmirësohen paraprakisht
Projektimi i verifikimit fizik kryhet kryesisht duke bërë modelin prototip. Ekzistojnë dy lloje të bërjes së prototipit: përpunimi CNC dhe shtypja 3D.
Përdorimi i verifikimit fizik të prototipave kërkon vëmendje në aspektet e mëposhtme:
Kostot e prodhimit të prototipit A.CNC janë përgjithësisht më të larta se shtypja 3D. Për pjesët e mëdha, kostoja e përpunimit të CNC është relativisht e ulët.
Për materialet dhe vetitë mekanike ose trajtimin sipërfaqësor dhe kërkesat e montimit, rekomandohet përpunimi CNC, në mënyrë që të merret forcë e mirë mekanike. Për pjesë të vogla dhe me forcë të ulët, përdoret shtypja 3-D. Printimi 3-D është i shpejtë dhe është shumë më i lirë për pjesët me madhësi të vogël.
B. Prototipet në përgjithësi mund të verifikojnë përputhjen e montimit midis pjesëve, të kontrollojnë gabimet dhe lëshimet e dizajnit dhe të lehtësojnë përmirësimin e dizajnit. Sidoqoftë, prototipi nuk mund të pasqyrojë në përgjithësi kërkesat teknologjike të formimit të mykut, të tilla si këndi i tërheqjes / tkurrja / deformimi / linja e shkrirjes dhe kështu me radhë
2. formim i saktë i pjesëve plastike
(1) dizajni i mykut plastik (modeli i mykut) Moulds me cilësi të lartë janë çelësi për të bërë pjesë të sakta. Pikat e mëposhtme duhet të ndiqen.
A. zgjidhni saktë koeficientin e tkurrjes së materialit plastik. Pozicioni i arsyeshëm i pjesëve në kallëpe.
B. Materiali thelbësor i mykut duhet të zgjidhet si material çeliku me qëndrueshmëri të mirë / rezistencë ndaj konsumit / rezistencë ndaj korrozionit.
C. sistemi i ushqimit të mykut përdor Tsui të nxehtë ose vrapues të nxehtë për aq sa është e mundur, në mënyrë që pjesët e secilës pjesë të uniformitetit të temperaturës, të zvogëlojnë deformimin.
D. myku duhet të ketë një sistem të mirë ftohës për të siguruar që pjesët të ftohen në mënyrë të barabartë në një kohë të shkurtër.
E. myku duhet të ketë bllokim anësor dhe pajisje të tjera pozicionimi.
F. vendosni në mënyrë të arsyeshme pozicionin e nxjerrjes së mekanizmit të nxjerrësit, në mënyrë që forca e nxjerrjes së pjesëve të jetë uniforme dhe jo e deformuar.
Projektimi dhe analiza e mykut mjet i rëndësishëm (moldfow): Përdorimi i softuerit simulues të formimit të injeksionit për të imituar efektin e procesit të formimit të injeksionit nën parametra të ndryshëm të vendosjes, zbuloni paraprakisht defektet në dizajnin e produktit dhe modelin e mykut, përmirësoni dhe optimizoni ato dhe shmangni gabimet kryesore në prodhimin e mykut në masën më të madhe, të cilat mund të sigurojnë shumë cilësinë e mykut dhe të ulin koston e mëvonshme.
(2) verifikoni formën.
Kostoja e mykut të thjeshtë është shumë më e ulët se ajo e mykut të prodhimit. Për pjesët plastike me injeksion të saktë, është e nevojshme të bëhet një kallëp i thjeshtë për të verifikuar modelin e kallëpit përpara se të bëhet kallëpi i prodhimit zyrtar, në mënyrë që të merren parametra për të përmirësuar modelin e kallëpit dhe për të siguruar suksesin e kallëpit të prodhimit.
(3) përpunimi i mykut
Moulds me cilësi të lartë duhet të përpunohen me makinat e mëposhtme me saktësi të lartë.
A. mjet i saktë i lartë i makinës CNC
B. makine me shkëlqim pasqyre
C. prerja e ngadaltë e telit
D. mjedisi i punës me temperaturë konstante
E. pajisjet e nevojshme të testimit. Përveç kësaj, përpunimi i mykut duhet të ndjekë një proces të rreptë dhe të mbështetet në stafin me cilësi të lartë për të vepruar.
(4) përzgjedhja e makinës së derdhur me injeksion
Pajisjet për formimin injeksion të pjesëve plastike me precizion të lartë.
A. duhet të përdorë makinerinë precize të derdhjes me injeksion me jo më shumë se 5 vjet jetë të shërbimit.
B. ambienti i fabrikës është i pastër dhe i rregullt.
C. për pjesët ultra të hollë, duhet të ketë një makinë me shpejtësi të lartë për formimin e injeksionit.
D. pjesët me ngjyrë të dyfishtë ose të papërshkueshme nga uji duhet të kenë dy makina për formimin me injeksion me ngjyra.
F. sistemi i sigurimit të cilësisë së zërit
(5) paketim për pjesë plastike precize
Paketimi i mirë është i rëndësishëm për të parandaluar gërvishtjet, deformimet, pluhurin në transport, ruajtjen e pjesëve plastike të sakta.
A. pjesët me shkëlqim të lartë duhet të ngjiten me film mbrojtës.
B. pjesët me mure të hollë duhet të mbështillen në xhepa të veçantë ose shkumë, ose të ndahen me thikë letre për të shmangur presionin e drejtpërdrejtë.
C. Pjesët që duhet të transportohen në distanca të gjata nuk duhet të vendosen lirshëm në kuti kartoni. Kartonë të shumtë duhet të rregullohen së bashku nga pirget dhe rojet.
Kompania Mestech ka makina dhe pajisje për të bërë prodhimin e saktë të mykut plastik dhe formësimin e injeksionit. Shpresojmë t'ju ofrojmë shërbime të prodhimit dhe prodhimit të mykut për pjesë të sakta plastike.
