Forma plastike transparente
Përshkrim i shkurtër:
Produktet plastike transparente përdoren gjerësisht në prodhimin industrial dhe jetën e njerëzve në ditët e sotme. Forma transparente e injeksionit plastik luan një rol të rëndësishëm në fushën e formimit të plastikës.
Për shkak të përparësive të peshës së lehtë, rezistencës së mirë, formimit të lehtë dhe kostos së ulët, plastika përdoret gjithnjë e më shumë për të zëvendësuar xhamin në produktet moderne industriale dhe të përditshme, veçanërisht në instrumentet optike dhe industritë e paketimit. Por për shkak se këto pjesë transparente kërkojnë transparencë të mirë, rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe rezistencë të mirë ndaj ndikimit, duhet bërë shumë punë në përbërjen e plastikës dhe procesin, pajisjet dhe format e të gjithë procesit të injektimit për të siguruar që plastikat e përdorura për të zëvendësuar xhamin (këtu e tutje referuar si plastika transparente) kanë cilësi të mirë të sipërfaqes, në mënyrë që të plotësojnë kërkesat e përdorimit.
I --- Futja e plastikës transparente në përdorim të zakonshëm
Aktualisht, plastikat transparente të përdorura zakonisht në treg janë metakrilati polimetil (PMMA), polikarbonat (PC), tereftalat polietileni (PET), estetik glikol polietileni-1,4-cikloheksanedimetil glikol (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), najloni transparent , kopolimer akrilonitrile-stireni (AS), polisulfon (PSF), etj. Midis tyre, PMMA, PC dhe PET janë plastikat më të përdorura në formimin e injeksionit.
Rrëshirë plastike transparente
2. PC （Polikarbonat
Prona:
(1) Transmetueshmëri e pangjyrë dhe transparente prej 88% - 90%. Ka forcë të lartë dhe koeficient elastik, forcë të lartë të ndikimit dhe gamë të gjerë të temperaturës së përdorimit.
(2) Transparencë e lartë dhe ngjyrosje falas;
(3) Tkurrja e formimit është e ulët ((0.5% -0.6%) dhe qëndrueshmëria dimensionale është e mirë. Dendësia 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4) Retardanca e mirë e flakës dhe retardanca e flakës UL94 V-2. Temperatura e deformimit termik është rreth 120-130 ° C.
(5) Karakteristikat e shkëlqyera elektrike, performanca e mirë e izolimit (lagështia, temperatura e lartë gjithashtu mund të ruajë stabilitetin elektrik, është materiali ideal për prodhimin e pjesëve elektronike dhe elektrike);
(6) HDTis i lartë;
(7) Qëndrueshmëri e mirë e motit;
(8) PC është pa erë dhe është e padëmshme për trupin e njeriut dhe përputhet me sigurinë higjienike.
Aplikacion:
(1) Ndriçimi optik: përdoret për prodhimin e abazhurëve të mëdhenj, qelqit mbrojtës, tytave të syzit majtas dhe djathtas të instrumenteve optike, etj. Mund të përdoret gjithashtu gjerësisht për materiale transparente në aeroplanë.
(2) Pajisjet elektrike dhe elektronike: Polikarbonati është një material izolues i shkëlqyeshëm për prodhimin e lidhjeve izoluese, kornizave të mbështjellësve, mbajtësve të tubave, mbështjellësve izolues, predhave telefonike dhe pjesëve, predhave të baterive të llambave minerale, etj. Mund të përdoret gjithashtu për të bërë pjesë me saktësi të lartë dimensionale , siç janë disqet kompakte, telefonat, kompjuterët, regjistruesit e videove, shkëmbimet telefonike, stafetat e sinjalit dhe pajisjet e tjera të komunikimit. Prekja e hollë e polikarbonatit përdoret gjithashtu gjerësisht si kondensator. Filmi PC përdoret për izolimin e çantave, shiritave, videokasetave me ngjyra, etj.
(3) Makineri dhe pajisje: Përdoret për të prodhuar ingranazhe të ndryshme, raftet, ingranazhet e krimbave, kushinetat, kamotat, bulonat, levat, boshtet e dorezave, kthetrat dhe pjesë të tjera të makinerive dhe pajisjeve, të tilla si predha, mbulesa dhe korniza.
(4) Pajisjet mjekësore: gota, cilindra, shishe, instrumente dentare, enë me ilaçe dhe instrumente kirurgjikale që mund të përdoren për qëllime mjekësore, madje edhe veshka artificiale, mushkëri artificiale dhe organe të tjera artificiale.
3. PET (tereftalat polietileni)
Prona:
(1) Rrëshira PET është transparente opaleshente e tejdukshme ose pa ngjyrë, me dendësi relative 1.38g / cm ^ 3 dhe transmetueshmëri 90%.
(2) Plastikat PET kanë veti të mira optike, dhe plastikat amorfe PET kanë transparencë të mirë optike.
(3). Fuqia në tërheqje e PET është shumë e lartë, që është tre herë më e madhe se PC. Ajo ka rezistencën më të madhe në plastikat termoplastike për shkak të rezistencës së saj të mirë ndaj ndryshimit të U, lodhjes dhe fërkimit, konsumimit të ulët dhe fortësisë së lartë. Isshtë bërë në produkte me mure të hollë të tilla si shishe plastike dhe filma dhe filma plastikë.
(4) Temperatura e nxehtë e deformimit 70 ° C. Retardant flaka është inferiore ndaj PC
(5) Shishet PET janë të forta, transparente, jo toksike, të padepërtueshme dhe me peshë të lehtë.
(6) Qëndrueshmëria e motit është e mirë dhe mund të përdoret jashtë për një kohë të gjatë.
(7) Performanca e izolimit elektrik është e mirë dhe ndikohet më pak nga temperatura.
Aplikacion:
(1) Zbatimi i shishës së paketimit: Zbatimi i tij është zhvilluar nga pije të gazuara në shishe birre, shishe vaji ushqimor, shishe me erëza, shishe ilaçesh, shishe kozmetike etj.
(2) Pajisjet elektronike dhe elektrike: lidhësit e prodhimit, tubat e mbështjelljes së mbështjelljes, predhat e qarkut të integruar, predhat e kondensatorit, predhat e transformatorit, pajisjet TV, akorduesit, çelsat, predhat e kohëmatësit, siguresat automatike, kllapat dhe stafetat e motorit, etj.
(3) Aksesorët e automjeteve: të tilla si mbulesa e panelit të shpërndarjes, spiralja e ndezjes, valvola të ndryshme, pjesët e shkarkimit, mbulesa e shpërndarësit, mbulesa e instrumentit matës, mbulesa e vogël e motorit, etj., Gjithashtu mund të përdorin pronën e shkëlqyeshme të veshjes, shkëlqimin sipërfaqësor dhe ngurtësinë e PET për të prodhuar pjesën e jashtme të automobilave pjesët.
(4) Makineri dhe pajisje: veshje prodhimi, kamerë, strehim pompë, rrotull rripi, kornizë motorike dhe pjesë të orës, gjithashtu mund të përdoren për tigan për furrë me mikrovalë, çati të ndryshme, tabela në natyrë dhe modele
(5) Procesi i formimit të plastikës PET. Mund të injektohet, extrudohet, fryhet, vishet, lidhet, përpunohet, elektrometrohet, vakumohet dhe shtypet.
PET mund të bëhet në film, trashësia e së cilës është 0,05 mm deri 0,12 mm përmes procesit të shtrirjes. Filmi pas shtrirjes ka fortësi dhe rezistencë të mirë. Filmi transparent PET është zgjidhja më e mirë e filmit mbrojtës për ekranin LCD. Në të njëjtën kohë, filmi PET është gjithashtu një material i zakonshëm i IMD / IMR për shkak të vetive të tij të mira mekanike.
Konkluzionet e krahasimit të PMMA, PC, PET janë si më poshtë:
Sipas të dhënave në Tabelën 1, PC është një zgjedhje ideale për performancë gjithëpërfshirëse, por kjo është kryesisht për shkak të kostos së lartë të lëndëve të para dhe vështirësisë së procesit të formimit të injeksionit, kështu që PMMA është ende zgjedhja kryesore. (Për produktet me kërkesa të përgjithshme), ndërsa PET përdoret më së shumti në paketim dhe kontejnerë sepse duhet të shtrihet për të marrë veti të mira mekanike.
II --- Karakteristikat fizike dhe zbatimi i plastikës transparente që përdoret në formimin e injeksionit:
Plastikat transparente së pari duhet të kenë transparencë të lartë, dhe së dyti, ato duhet të kenë rezistencë të caktuar dhe rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj ndikimit, rezistencë të mirë të nxehtësisë, rezistencë të shkëlqyeshme kimike dhe thithje të ulët të ujit. Vetëm në këtë mënyrë ato mund të plotësojnë kërkesat e transparencës dhe të qëndrojnë të pandryshuara për një kohë të gjatë në përdorim. Performanca dhe aplikimi i PMMA, PC dhe PET krahasohen si më poshtë.
1. PMMA (akrilik)
Prona:
(1) Transparencë pa ngjyrë, transparente, transparente 90% - 92%, qëndrueshmëri se xhami i silikonit më shumë se 10 herë.
(2) Qëndrueshmëria optike, izoluese, e përpunueshme dhe e motit.
(3) Ka transparencë dhe shkëlqim të lartë, rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, qëndrueshmëri, ngurtësi, temperaturë të deformimit të nxehtë 80 ° C, forcë të përkuljes 110 Mpa.
(4). Dendësia 1.14-1.20g / cm ^ 3, temperatura e deformimit 76-116 ° C, duke formuar tkurrje 0.2-0.8%.
(5) Koeficienti i zgjerimit linear është 0.00005-0.00009 / ° C, temperatura e deformimit termik është 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6) I tretshëm në tretës organikë si tetraklorid karboni, benzen, dikloroetan tolueni, triklorometan dhe aceton.
(7) Jo toksike dhe miqësore me mjedisin.
Aplikacion:
(1) Përdoret gjerësisht në pjesët e instrumenteve, llambat e automobilave, lentet optike, tubat transparente, hijet e llambave të ndriçimit rrugor.
(2) Rrëshira PMMA është një material jo toksik dhe miqësor me mjedisin, i cili mund të përdoret për të prodhuar sendesh, sende sanitare, etj.
(3) Ka qëndrueshmëri të mirë kimike dhe qëndrueshmëri të motit. Rrëshira PMMA nuk është e lehtë për të prodhuar mbeturina të mprehta kur prishen. Përdoret si pleksiglas në vend të qelqit silicë për të bërë dyer dhe dritare sigurie.
Lidhës tubash transparent PMMA
Pjatë me fruta PMM
Mbulesa e llambës transparente PMMA
Tabela 1. Krahasimi i performancës së plastikës transparente
| Prona | Dendësia (g / cm ^ 3) | Rezistenca në tërheqje (Mpa) | Fuqia e pasaktësisë (j / m ^ 2) | Transmetueshmëria (%) | Temperatura e deformimit të nxehtë (° C) | Përmbajtja e lejuar e ujit (%) | Shkalla e tkurrjes (%) | Veshin rezistencë | Rezistenca kimike |
| Materiali | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | i varfer | mirë |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | mesatare | mirë |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | mirë | i shkëlqyeshëm |
Le të përqendrojmë materialin PMMA, PC, PET për të diskutuar pronën dhe procesin e injektimit të plastikës transparente si më poshtë:
III --- Problemet e zakonshme që duhen vërejtur në procesin e formimit të plastikës transparente me injeksion.
Plastikat transparente, për shkak të transmetueshmërisë së tyre të lartë, duhet të kërkojnë cilësi të rreptë sipërfaqësore të produkteve plastike.
Ata nuk duhet të kenë defekte të tilla si njolla, vrima e gypit, zbardhues, halo e mjegullës, njolla të zeza, njollë dhe shkëlqim i dobët. Prandaj, kërkesave të rrepta apo edhe të veçanta duhet t'i kushtohet vëmendje në hartimin e lëndëve të para, pajisjeve, kallëpeve dhe madje edhe produkteve gjatë gjithë procesit të injektimit.
Së dyti, për shkak se plastikat transparente kanë shkrirje të lartë dhe rrjedhshmëri të dobët, për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së produkteve, parametrat e procesit si temperatura më e lartë, presioni i injektimit dhe shpejtësia e injektimit duhet të rregullohen pak, në mënyrë që plastikat të mbushen me moulds , dhe stresi i brendshëm nuk do të ndodhë, gjë që do të çojë në deformim dhe plasaritje të produkteve.
Pikave të mëposhtme duhet t'i kushtohet vëmendje në përgatitjen e lëndëve të para, kërkesat për pajisje dhe kallëpe, procesin e formimit të injeksionit dhe trajtimin e lëndëve të para të produkteve.
1 Përgatitja dhe tharja e lëndëve të para.
Meqenëse çdo papastërti në plastikë mund të ndikojë në transparencën e produkteve, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje vulosjes në procesin e magazinimit, transportit dhe ushqimit për të siguruar që lëndët e para janë të pastra. Sidomos kur lënda e parë përmban ujë, ajo do të përkeqësohet pas ngrohjes, kështu që duhet të jetë e thatë, dhe kur formohet injeksioni, ushqimi duhet të përdorë pleshtin e thatë. Gjithashtu vini re se gjatë procesit të tharjes, hyrja e ajrit duhet të filtrohet dhe të dehidifikohet për të siguruar që lëndët e para nuk janë të ndotura. Procesi i tharjes tregohet në Tabelën 2.
Mbulesa e llambës PC automobilave
Mbulesë transparente e PC për kontejner
Pllaka PC
Tabela 2: Procesi i tharjes së plastikës transparente
| të dhëna | temperatura e tharjes (0C) | koha e tharjes (orë) | thellësia e materialit (mm) | vërejtje |
| materiali | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Tharja ciklike e ajrit të nxehtë |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Tharja ciklike e ajrit të nxehtë |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Njësia e tharjes së vazhdueshme |
2. Pastrimi i tytës, vidës dhe aksesorëve
Për të parandaluar ndotjen e lëndëve të para dhe ekzistencën e materialeve të vjetra ose papastërtive në gropat e vidave dhe aksesorëve, veçanërisht rrëshirës me qëndrueshmëri të dobët termike, agjent pastrues vidhos përdoret për të pastruar pjesët para dhe pas mbylljes, në mënyrë që papastërtitë nuk mund t'i përmbahen atyre. Kur nuk ka mjet për pastrimin e vidave, PE, PS dhe rrëshira të tjera mund të përdoren për të pastruar vidën. Kur ndodh fikja e përkohshme, në mënyrë që të parandaloni që materiali të qëndrojë në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë dhe të shkaktojë degradim, temperatura e tharëses dhe fuçisë duhet të zvogëlohet, të tilla si PC, PMMA dhe temperatura tjetër e tytës duhet të ulen në më pak se 160 C. ( temperatura e hinkës duhet të jetë nën 100 C për PC)
3. Problemet që kanë nevojë për vëmendje në projektin e vdesin (përfshirë dizajnin e produktit) Në mënyrë që të parandalohet pengesa e rrjedhës së kthimit ose ftohja e pabarabartë që rezulton në formim të dobët të plastikës, defekte sipërfaqësore dhe përkeqësim, pikat e mëposhtme duhet t'i kushtohet vëmendje kur projektohet forma.
A) Trashësia e murit duhet të jetë sa më uniforme dhe pjerrësia e zbërthimit duhet të jetë mjaft e madhe;
B) Tranzicioni duhet të jetë gradual. Kalim i butë për të parandaluar qoshet e mprehtë. Nuk duhet të ketë hapësirë në skajet e mprehta, veçanërisht në produktet PC.
C) porta Kontrabanduesi duhet të jetë sa më i gjerë dhe i shkurtër që të jetë e mundur, dhe pozicioni i portës duhet të vendoset në përputhje me procesin e tkurrjes dhe kondensimit, dhe pusi i ftohësit duhet të përdoret kur është e nevojshme.
D) Sipërfaqja e gropës duhet të jetë e ashpër dhe e ulët (mundësisht më pak se 0.8);
E) Vrimat e shkarkimit. Rezervuari duhet të jetë i mjaftueshëm për të shkarkuar ajrin dhe gazin nga shkrirja në kohë.
F) Me përjashtim të PET, trashësia e murit nuk duhet të jetë shumë e hollë, zakonisht jo më pak se l mm.
4. Problemet që kanë nevojë për vëmendje në procesin e formimit të injeksionit (përfshirë kërkesat për makineritë e formimit me injeksion) Për të zvogëluar stresin e brendshëm dhe defektet e cilësisë së sipërfaqes, vëmendja duhet t'i kushtohet aspekteve të mëposhtme në procesin e formimit të injeksionit.
A) Duhet të zgjidhet makina speciale për formimin e vidave dhe injeksionit me hundë të veçantë të kontrollit të temperaturës.
B) Lagështia më e lartë e injektimit duhet të përdoret në temperaturën e injektimit pa dekompozim të rrëshirës plastike.
C) Presioni i injeksionit: përgjithësisht më i lartë për të kapërcyer defektin e viskozitetit të shkrirë të lartë, por presioni shumë i lartë do të prodhojë stres të brendshëm, i cili do të çojë në zbërthim të vështirë dhe deformim;
D) Shpejtësia e injeksionit: Në rastin e mbushjes së kënaqshme, është zakonisht e përshtatshme që të jetë e ulët dhe është më mirë të përdorni injeksion me shumë faza të ngadaltë-të shpejtë-të ngadaltë;
E) Koha e mbajtjes së presionit dhe periudha e formimit: në rastin e mbushjes së kënaqshme të produktit pa prodhuar depresione dhe flluska, duhet të jetë sa më e shkurtër të jetë e mundur për të zvogëluar kohën e qëndrimit të shkrirjes në fuçi;
F) Shpejtësia e vidës dhe presioni i kthimit: në premisën e kënaqjes së cilësisë së plastifikimit, duhet të jetë sa më i ulët të jetë e mundur për të parandaluar mundësinë e zbritjes;
G) Temperatura e mykut: Cilësia e ftohjes së produkteve ka një ndikim të madh në cilësi, kështu që temperatura e mykut duhet të jetë në gjendje të kontrollojë saktësisht procesin e saj, nëse është e mundur, temperatura e mykut duhet të jetë më e lartë.
5. Aspekte të tjera
Në mënyrë që të parandalohet përkeqësimi i cilësisë së sipërfaqes, agjenti i çlirimit duhet të përdoret sa më pak të jetë e mundur në formimin e përgjithshëm të injeksionit, dhe materiali i ripërdorshëm nuk duhet të jetë më shumë se 20%.
Për të gjitha produktet përveç PET, post-përpunimi duhet të kryhet për të eleminuar stresin e brendshëm, PMMA duhet të thahet në 70-80 ° C cikël të ajrit të nxehtë për 4 orë, PC duhet të nxehet në 110-135 ° C në ajër të pastër, glicerinë , parafinë e lëngshme, etj. Koha varet nga produkti, dhe nevoja maksimale është më shumë se 10 orë. PET duhet t'i nënshtrohet shtrirjes biaksiale për të marrë veti të mira mekanike.
Tuba PET
Shishe PET
Rasti PET
IV --- Teknologjia e derdhjes me injeksion të plastikës transparente
Karakteristikat teknologjike të plastikës transparente: Përveç problemeve të mësipërme të zakonshme, plastika transparente gjithashtu ka disa karakteristika teknologjike, të cilat përmblidhen si më poshtë:
1. Karakteristikat e procesit të PMMA. PMMA ka viskozitet të lartë dhe rrjedhshmëri të dobët, prandaj duhet të injektohet me temperaturë të lartë të materialit dhe presion injeksioni. Ndikimi i temperaturës së injektimit është më i madh se presioni i injektimit, por rritja e presionit të injektimit është e dobishme për të përmirësuar shkallën e tkurrjes së produkteve. Diapazoni i temperaturës së injektimit është i gjerë, temperatura e shkrirjes është 160 ° C dhe temperatura e zbërthimit është 270 ° C kështu që diapazoni i rregullimit të temperaturës së materialit është i gjerë dhe procesi është i mirë. Prandaj, për të përmirësuar rrjedhshmërinë, mund të fillojmë me temperaturën e injektimit. Ndikim i dobët, rezistencë e dobët ndaj konsumimit, kruarje e lehtë, plasaritje e lehtë, kështu që ne duhet të përmirësojmë temperaturën e vdesit, të përmirësojmë procesin e kondensimit, për të kapërcyer këto defekte.
2. Karakteristikat e procesit të PC PC ka viskozitet të lartë, temperaturë të lartë të shkrirjes dhe rrjedhshmëri të dobët, kështu që duhet të injektohet në një temperaturë më të lartë (midis 270 dhe 320T). Duke folur në mënyrë krahasuese, diapazoni i rregullimit të temperaturës së materialit është relativisht i ngushtë dhe përpunueshmëria nuk është aq e mirë sa PMMA. Presioni i injeksionit ka pak efekt në rrjedhshmërinë, por për shkak të viskozitetit të lartë, ai ende ka nevojë për një presion më të madh injeksioni. Për të parandaluar stresin e brendshëm, koha e mbajtjes duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur. Shkalla e tkurrjes është e madhe dhe dimensioni është i qëndrueshëm, por stresi i brendshëm i produktit është i madh dhe është i lehtë për tu thyer. Prandaj, këshillohet që të përmirësohet rrjedhshmëria duke rritur temperaturën sesa presionin, dhe të zvogëlohet mundësia e çarjes duke rritur temperaturën e vdesit, duke përmirësuar strukturën e vdesit dhe trajtimin pasues. Kur shpejtësia e injektimit është e ulët, porta është e prirur për rrudhje dhe defekte të tjera, temperatura e grykës së rrezatimit duhet të kontrollohet veçmas, temperatura e mykut duhet të jetë e lartë dhe rezistenca e vrapuesit dhe portës duhet të jetë e vogël.
3. Karakteristikat teknologjike të PET PET kanë një temperaturë të lartë formimi dhe një gamë të ngushtë rregullimi të temperaturës së materialit, por ka rrjedhshmëri të mirë pas shkrirjes, kështu që ka një punueshmëri të dobët dhe pajisja kundër zgjatjes shpesh shtohet në hundë. Forca mekanike dhe performanca pas injeksionit nuk është e lartë, duhet përmes procesit të shtrirjes dhe modifikimit të përmirësojë performancën. Kontrolli i saktë i temperaturës së vdesit është për të parandaluar shtrembërimin.
Për shkak të faktorit të rëndësishëm të deformimit, rekomandohet vdesja e nxehtë e vrapuesit. Nëse temperatura e vdesit është e lartë, shkëlqimi i sipërfaqes do të jetë i dobët dhe formimi do të jetë i vështirë.
Tabela 3. Parametrat e Procesit të Formimit të Injeksionit
| materiali i parametrave | presion (MPa) | shpejtësia e vidhos | ||
| injeksion | mbaj presionin | presioni i shpinës | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| materiali i parametrave | presion (MPa) | shpejtësia e vidhos | ||
| injeksion | mbaj presionin | presioni i shpinës | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defektet e pjesëve plastike transparente
Këtu diskutojmë vetëm defektet që ndikojnë në transparencën e produkteve. Ndoshta ka defektet e mëposhtme:
Defektet e produkteve transparente dhe mënyrat për t'i kapërcyer ato:
1 Mani: anizotropia e stresit të brendshëm gjatë mbushjes dhe kondensimit, dhe sforcimi i prodhuar në drejtimin vertikal, bëjnë që rrëshira të rrjedhë drejt orientimit lart, ndërsa orientimi jo-rrjedhës prodhon filament flak me indeks të ndryshëm të thyerjes. Kur zgjerohet, në produkt mund të shfaqen çarje.
Metodat e kapërcimit janë: pastrimi i mykut dhe tytës së makinës së injektimit, tharja e lëndëve të para në mënyrë të mjaftueshme, rritja e gazit të shkarkimit, rritja e presionit të injektimit dhe presionit të shpinës dhe pjekja e produktit më të mirë. Nëse materiali i PC mund të nxehet në mbi 160 ° C për 3 - 5 minuta, atëherë ai mund të ftohet në mënyrë natyrale.
2. Flluskë: Uji dhe gazrat e tjerë në rrëshirë nuk mund të shkarkohen (gjatë procesit të kondensimit të mykut) ose "flluska vakumi" janë formuar për shkak të mbushjes së pamjaftueshme të mykut dhe kondensimit shumë të shpejtë të sipërfaqes së kondensimit. Metodat e kapërcimit përfshijnë rritjen e shkarkimit dhe tharjen mjaftueshëm, shtimin e portës në murin e pasëm, rritjen e presionit dhe shpejtësisë, zvogëlimin e temperaturës së shkrirjes dhe zgjatjen e kohës së ftohjes.
3. Shkëlqim i dobët sipërfaqësor: kryesisht për shkak të vrazhdësisë së madhe të vdesit, nga ana tjetër, kondensimit shumë të hershëm, kështu që rrëshira nuk mund të kopjojë gjendjen e sipërfaqes së vdesit, të gjitha këto e bëjnë sipërfaqen e vdesit paksa të pabarabartë , dhe bëjeni që produkti të humbasë shkëlqimin. Metoda për të kapërcyer këtë problem është të rritet temperatura e shkrirjes, temperatura e mykut, presioni i injektimit dhe shpejtësia e injektimit dhe të zgjasni kohën e ftohjes.
4. Valëzimi sizmik: një valëzim i dendur i formuar nga qendra e portës së drejtë. Arsyeja është se viskoziteti i shkrirjes është shumë i lartë, materiali i pjesës së përparme është kondensuar në zgavër, dhe pastaj materiali çan përmes sipërfaqes së kondensimit, duke rezultuar në gurgullimë sipërfaqësore. Metodat e kapërcimit janë: rritja e presionit të injektimit, koha e injektimit, koha dhe shpejtësia e injektimit, rritja e temperaturës së mykut, zgjedhja e grykave të përshtatshme dhe rritja e puseve të ngarkesës së ftohtë.
5. Bardhësia. Halo e mjegullës: Shkaktohet kryesisht nga pluhuri që bie në lëndë të parë në ajër ose përmbajtja e tepërt e lagështisë së lëndëve të para. Metodat e kapërcimit janë: heqja e papastërtive të makinës së derdhjes me injeksion, sigurimi i thatësisë së mjaftueshme të lëndëve të para plastike, kontrollimi i saktë i temperaturës së shkrirjes, rritja e temperaturës së mykut, rritja e presionit mbrapa të formimit të injeksionit dhe shkurtimi i ciklit të injektimit. 6. Tymi i bardhë. Njolla e zezë: Shkaktohet kryesisht nga dekompozimi ose përkeqësimi i rrëshirës në tytë të shkaktuar nga mbinxehja lokale e plastikës në tytë. Metoda e tejkalimit është zvogëlimi i temperaturës së shkrirjes dhe kohës së qëndrimit të lëndëve të para në fuçi, dhe rritja e vrimës së shkarkimit.
Kompania Mestech është e specializuar në ofrimin e klientëve me abazhur transparent, myk panel produktesh elektronike dhe prodhim injeksioni. Nëse keni nevojë për këtë, ju lutemi na kontaktoni. Ne jemi të lumtur t'ju ofrojmë ato shërbime.
