Procesi i hedhjes së vdesit

Përshkrim i shkurtër:

Procesi i hedhjes së vdesit është procesi në të cilin zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre shkrihen në temperaturë të lartë dhe injektohen në zgavrën e mykut, dhe pastaj ftohen nën presion për të marrë pjesë.

Na dërgoni me email Shkarkoni si PDF

Detaje të Produktit

Temperatura e punës e hedhjes së metaleve me ngjyra është shumë më e ulët se ajo e hedhjes së hekurit, dhe pajisjet përkatëse të shkritores dhe kërkesat e procesit janë të thjeshta dhe të vogla. Prodhimi i hedhjes së hedhjes mund të marrë cilësi shumë të mirë të sipërfaqes dhe saktësi dimensionale, veçanërisht të përshtatshme për prodhim standard në shkallë të gjerë të pjesëve të vogla dhe të mesme, e cila siguron një pjesë të mirë mbështetje për elektronikën moderne, pajisjet elektrike, automobilat, pajisjet mjekësore, instrumentet dhe kotelet mjete. Lidhjet e ndryshme metalike kanë karakter shumë të ndryshëm në procesin e hedhjes së vdesit. Seksioni i tyre minimal dhe drafti minimal janë të ndryshëm, temperatura e pikës së shkrirjes janë të ndryshme, përfundimi i sipërfaqes janë të ndryshme, Pra, është më mirë të përfshini ekipin tonë të inxhinierëve herët gjatë procesit të projektimit për të përdorur ekspertizën tonë me projektin për prodhim.

Ekzistojnë pesë faktorë kryesorë në procesin e hedhjes së metaleve:

1. Vdes materialin e hedhjes;

2. Llojet e procesit të hedhjes së vdesit;

3. Makinë për hedhjen e vdesit;

4. Vdes myk;

5. Përpunimi dhe përfundimi i postës për pjesët e hedhjes së ngordhur

Procesi i hedhjes së metaleveështë një proces i unifikimit të presionit, shpejtësisë dhe kohës duke përdorur tre elementët e makinës, mykut dhe aliazhit. Për punimet me nxehtësi metalike, ekzistenca e presionit është karakteristika kryesore e procesit të hedhjes së vdesit, e cila është e ndryshme nga metodat e tjera të hedhjes. Hedhja e presionit është një metodë e veçantë e hedhjes me më pak dhe pa prerje, e cila është zhvilluar me shpejtësi në teknologjinë moderne të përpunimit të metaleve. Shtë një proces i mbushjes së mykut me metal të shkrirë nën presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, dhe formimin e hedhjes nga kristalizimi dhe ngurtësimi nën presion të lartë. Presioni i lartë dhe shpejtësia e lartë janë karakteristikat kryesore të hedhjes së vdesit. Presioni i përdorur zakonisht është dhjetëra megapaskë, shpejtësia e mbushjes (shpejtësia e brendshme e portës) është rreth 16-80m / s, dhe koha e mbushjes së lëngut metalik në zgavrën e mykut është shumë e shkurtër, rreth 0.01-0.2s. Hedhja e vdesit të metaleve është një proces i hedhjes së metaleve që karakterizohet duke detyruar metalin e shkrirë nën presion të lartë në një zgavër të mykut. Zgavra dhe bërthama e mykut janë bërë duke përdorur vidha çeliku të ngurtësuar të cilat janë përpunuar në formë dhe punojnë në mënyrë të ngjashme me një kallëp injeksioni gjatë procesit. Në varësi të llojit të metalit që hidhet, përdoret një makinë me dhomë të nxehtë ose të ftohtë.

1. Materiali i hedhjes së ngurtë MESTECH siguron pjesë të hedhjes së aliazhit të zinkut, aliazh alumini dhe aliazh magnezi. Për shkak se këto tre materiale janë aktualisht materialet e aliazheve për hedhjen e vdesit më të përdorura.

Karakteristikat e aliazhit të zinkut:

--- Forcë dhe fortësi të lartë

--- Përçueshmëri e shkëlqyeshme elektrike

--- Përçueshmëri e lartë termike

--- Lëndë e parë me kosto të ulët

--- Saktësi dhe qëndrueshmëri e lartë dimensionale

--- Aftësi e shkëlqyeshme e murit të hollë

--- Aftësia për formë të ftohtë, e cila lehtëson bashkimin

--- Karakteristikat e mbarimit me cilësi të lartë

--- Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj korrozionit --- Riciklueshmëri e plotë

2. Karakteristikat e aliazhit të aluminit:

--- Temperaturat e larta të funksionimit

--- Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj korrozionit

---Peshë e lehtë

--- Forcë dhe fortësi shumë të mirë

--- Ngurtësi e mirë dhe raport forcë-peshë

--- Veti të shkëlqyera mbrojtëse EMI dhe RFI

--- Përçueshmëri e shkëlqyeshme termike

--- Përçueshmëri e lartë elektrike

--- Karakteristikat e mira të mbarimit

--- Riciklueshmëri e plotë

3. Karakteristikat e aliazhit të magnezit:

--- Përçueshmëri e lartë; elektrike dhe termike

--- Përballon temperaturat e larta të funksionimit

--- Saktësi dhe qëndrueshmëri e lartë dimensionale

--- Aftësi e jashtëzakonshme e murit të hollë

--- Rezistencë e mirë ndaj korrozionit mjedisor

--- Karakteristikat e mira të mbarimit

--- Riciklueshmëri e plotë

1 Procesi i hedhjes së nxehtë të dhomës së nxehtë

Hedhja e vdesit në dhomë të nxehtë, e quajtur ndonjëherë hedhja e qafës, është më e popullarizuara nga të dy proceset e hedhjes së vdesit. Në këtë proces, dhoma e cilindrit të mekanizmit të injektimit është zhytur plotësisht në banjën e metaleve të shkrirë. Një sistem i ushqimit të qafës së patë tërheq metalin e shkrirë në zgavrën e vdesit.

Ndërsa zhytja direkte në banjën e shkrirë lejon injeksion të shpejtë dhe të përshtatshëm të mykut, kjo gjithashtu rezulton në rritjen e ndjeshmërisë ndaj korrozionit. Për shkak të këtij fakti, procesi i hedhjes së vdesit në dhomën e nxehtë është më i përshtatshmi për aplikime që përdorin metale me pika të ulëta shkrirjeje dhe rrjedhshmëri të lartë. Metalet e mira për procesin e hedhjes në dhomë të nxehtë përfshijnë plumb, magnez, zink dhe bakër.

2 Procesi i hedhjes së dhomës së ftohtë

Procesi i hedhjes së dhomës së ftohtë është shumë i ngjashëm me hedhjen e dhomës së nxehtë. Me një dizajn që fokusohet në minimizimin e korrozionit të makinës sesa në efikasitetin e prodhimit, metali i shkrirë automatikisht-ose lidhet me dorë në sistemin e injektimit. Kjo eliminon domosdoshmërinë që mekanizmi i injektimit të zhytet në banjën e metaleve të shkrirë.

Për aplikimet që janë shumë korrozive për projektin e zhytjes së hedhjes së dhomës së nxehtë, procesi i dhomës së ftohtë mund të jetë një alternativë e shkëlqyeshme. Këto aplikime përfshijnë hedhjen e metaleve me temperatura të larta shkrirjeje, të tilla si alumini dhe lidhjet e aluminit.

3 Procesi i hedhjes me presion të ulët

Hedhja e ngordhjes me presion të ulët është një proces më i përshtatshëm për përbërësit e aluminit që janë simetrik rreth një boshti rrotullimi. Rrotat e automjeteve, për shembull, shpesh prodhohen përmes hedhjes me presion të ulët. Në këtë lloj procesi, kallëpi ndodhet vertikalisht mbi banjën prej metali të shkrirë dhe lidhet përmes një tubi ngritës. Kur dhoma është nën presion (zakonisht midis 20 dhe 100kPa), metali tërhiqet lart dhe futet në kallëpe. Eliminimi i furnizuesve nga ky lloj procesi i hedhjes së vdesit sjell rendimente të larta të hedhjes.

4 Procesi i hedhjes së vakumit

Hedhja e presionit të vakumit (VPC) është një proces relativisht i ri i hedhjes së vdesit që jep forcë të shtuar dhe porozitet minimal. Ky proces është i ngjashëm me hedhjen me presion të ulët, përveç vendndodhjeve të mykut të hedhjes së vdesit dhe banjës prej metali të shkrirë janë të kundërta. Dhoma e cilindrit mund të bëhet një vakum, i cili detyron metalin e shkrirë në zgavrën e mykut. Ky model zvogëlon turbulencën dhe kufizon sasinë e përfshirjeve të gazit. Hedhja e vakumit vakum është veçanërisht e dobishme në aplikimet e destinuara për trajtimin e nxehtësisë pas hedhjes.

5 Procesi i hedhjes së shtrydhjes

Hedhja e shtrydhjes u krijua si një zgjidhje e zbatueshme për hedhjen e metaleve dhe lidhjeve me rrjedhshmëri të ulët. Në këtë proces, metali i shkrirë mbush një gropë të hapur, e cila më pas shtrëngohet e mbyllur, duke e detyruar metalin në pjesët e prera të formës. Procesi i hedhjes së shtrydhjes jep produkte jashtëzakonisht të dendura dhe është një proces plotësues i trajtimit pasues të nxehtësisë. Procesi më së shpeshti shoqërohet me alumin të shkrirë dhe përdoret në aplikime që kërkojnë përforcim të fibrave.

6 Procesi i hedhjes me gjysmë të ngurtë

Hedhja gjysmë e ngurtë e ngordhur, e quajtur ndonjëherë Thixoforming, është një tjetër proces që jep porozitet minimal dhe dendësi maksimale. Një makinë pret copën e punës në rrota më të vogla, dhe më pas nxehet. Sapo metali të ketë arritur tranzicionin fazor midis të ngurtës dhe lëngut, duke rezultuar në një strukturë disi të butë, një mëngë e shtrënguar e detyron atë në zgavrën e mykut, ku ngurtësohet. Përfitimi i kësaj është saktësia e përmirësuar. Metalet me ngjyra si aliazhi i magnezit dhe aliazhi i aluminit përdoren më shpesh me procesin e hedhjes gjysmë të ngurtë të vdesit.

7. Llojet e procesit të hedhjes së vdesit

Të gjithë llojet e proceseve të hedhjes së vdesit janë krijuar me të njëjtin qëllim në mendje-hidhni një kallëp duke përdorur metal të shkrirë të injektuar. Në varësi të llojit të metalit të shkrirë, gjeometrisë së pjesës dhe madhësisë së pjesës, procese të ndryshme të hedhjes së vdesit mund të japin rezultate më të mira se metodat alternative. Dy llojet kryesore të proceseve të hedhjes së vdesit janë hedhja e dhomës së nxehtë dhe ajo e dhomës së ftohtë. Ndryshimet në këto dy lloje të hedhjes së vdesit përfshijnë:

Hedhja e vdesit me presion të ulët

Hedhja e vakumit vakum

Shtrydhni hedhjen e vdesit

Hedhje gjysmë e ngurtë e ngordhur

1 Makinë hedhëse e dhomës së presionit të nxehtë

Sipas strukturës dhe paraqitjes së dhomës, ajo mund të ndahet në forma horizontale dhe vertikale. Gypi për metalin e shkrirë është bashkangjitur në makinë nga dhoma e nxehtë e shtypjes, dhe mekanizmi i pistonit për presionin hidraulik të metalit që hyn në myk është instaluar në kazan. Disa rrotulla vdesin e dhomës së shtypjes së nxehtë përdorin ajër të kompresuar për të injektuar drejtpërdrejt presion hidraulik metalik në kallëpe pa mekanizëm pistoni.

Makinë për hedhjen e dhomës së nxehtë

Makina e hedhjes së vdesit të dhomës së shtypjes së nxehtë përdoret kryesisht për aliazh hedhës me pikë të ulët shkrirje, të tilla si zinku, magnezi dhe kallaji.

2 Makinë për hedhjen e dhomës së presionit të ftohtë

Shkrirja e metalit jashtë makinës dhe më pas shtimi i metalit të lëngshëm në dhomën e kompresimit me një lugë mund të ndahet në makinë vertikale të hedhjes së vdesit të dhomës së ftohtë dhe makinës horizontale të hedhjes së vdesit të dhomës së ftohtë në përputhje me drejtimin e lëvizjes së pistonit të kompresimit.

Metali i lëngshëm hiqet nga furra e makinës vertikale të hedhjes së dhomës së shtypjes së ftohtë vertikale dhe derdhet në dhomën e kompresimit. Metali shtypet hidraulik në kallëp nga pistoni i kompresimit dhe metali i tepërt shtyhet jashtë nga një piston tjetër.

Makinë për hedhjen e dhomës së ftohtë

Makina horizontale e hedhjes së dhomës së ftohtë horizontale është e njëjtë me atë vertikale, por lëvizja e pistonit është horizontale. Shumica e makinave moderne të hedhjes së vdesit janë horizontale. Makineritë e hedhjes së vdesit në dhomën e ftohtë mund të hedhin metale me pikë të larta shkrirjeje ose metale të oksiduara lehtësisht, të tilla si alumini, lidhjet e bakrit, etj.

3. Vdes makinën e hedhjes.

Makina e hedhjes së hedhjes përdoret për makinerinë e hedhjes së presionit. Ai përfshin dy lloje të makinës së hedhjes së vdesit të dhomës së nxehtë të shtypjes dhe të makinës së vdesit të dhomës së shtypjes së ftohtë. Makina për hedhjen e vdesit të dhomës së shtypjes së ftohtë ndahet në dy lloje: të drejtë dhe horizontale. Metali i shkrirë injektohet në kallëpe nga makina e hedhjes së vdesit nën veprimin e presionit për ftohje dhe formim, dhe hedhjet e metaleve të ngurta mund të merren pasi të hapet kallëpi.

Makinë për hedhjen e dhomës së nxehtë

Makinë për hedhjen e dhomës së ftohtë

4. Bëni formën e hedhjes

Në kallëpe të ndryshëm, kushtet e punës së vdesin për hedhjen e vdesit janë mjaft të vështira. Hedhja e vdesit është që metali i shkrirë të mbushet me zgavër të mykut nën presion të lartë dhe shpejtësi të lartë dhe të kontaktojë me metal të nxehtë në mënyrë të përsëritur gjatë procesit të punës. Prandaj, myku i hedhjes së vdesit kërkohet të ketë rezistencë të lartë të lodhjes termike, përçueshmëri termike dhe rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj ndikimit, fortësi të kuqe, formim të mirë etj. Prandaj, teknologjia e trajtimit sipërfaqësor të vdesit të hedhjes së vdesit kërkon teknologji të lartë.