Përpunimi sipërfaqësor i pjesëve plastike
Përshkrim i shkurtër:
Përpunimi sipërfaqësor i pjesëve plastike përfshin: Bojë spërkatëse sipërfaqësore, Shtypje me ekran mëndafshi, Shtypje në jastëk, Shtypje për transferimin e ujit, Shtypje me transferim termik, Plastifikim, Veshje me vakum, Vulosje të nxehtë, Gdhendje me lazer.
Përpunimi sipërfaqësor i pjesëve plastike quhet gjithashtu trajtim sipërfaqësor dhe dekorim i pjesëve plastike Përpunimi postar i pjesëve plastike është proces i rëndësishëm për të marrë pamjen e produkteve me cilësi të lartë.
Pamja e hollë dhe unike e produktit ndikon drejtpërdrejt në blerës me ndjenjën intuitive dhe fiton interesin e konsumit. Në të njëjtën kohë, ai i përcjell konsumatorit informacion të qartë për produktin dhe prodhuesin, në mënyrë që të fitojë tregun.
Teknologjia e trajtimit sipërfaqësor të pjesëve plastike është spërkatja e veshjes në sipërfaqen e pjesëve të formuara me injeksion dhe karaktereve të modelit të printimit, në mënyrë që të mbrohen pjesët nga dëmtimi i jashtëm / të marrin pamje të bukur dhe informacione të markës së produktit të paraqitura tek klientët.
1. bojë me llak sipërfaqësor
Pjesët plastike spërkaten me bojë për të mbrojtur sipërfaqen e pjesëve nga kontakti i drejtpërdrejtë me sende të tjera, për të shmangur gërvishtjet / gërvishtjet dhe oksidimin, për të zgjatur jetën e shërbimit, dhe gjithashtu për të zbukuruar pamjen.
Me anë të presionit të ajrit, arma e spërkatjes shpërndahet në pika të njëtrajtshme dhe të imëta, të cilat mund të aplikohen në sipërfaqen e veshjes. (Mund të ndahet në spërkatje ajri, spërkatje pa ajër dhe spërkatje elektrostatike, etj.).
Zakonisht arma e spërkatjes përdoret për të spërkatur në mënyrë uniforme në sipërfaqen e objektit, pastaj bojëja thahet dhe ngurtësohet për të formuar një film të fortë. Ka funksionet e mbrojtjes, bukurisë dhe shënjimit. Përdoret kryesisht në automobila, aeroplanë, plastikë, dru, lëkurë etj.
Lyerja me spërkatje sipërfaqësore përdoret gjerësisht në elektronikë, pajisje elektrike, automobila dhe produkte dhe pajisje të tjera.
A. Spërkatje e zakonshme e bojës.
Spërkatja e zakonshme e bojës është teknologjia më themelore e spërkatjes. Funksioni i tij kryesor është të mbrojë sipërfaqen e pjesëve dhe të zgjas jetën e shërbimit dhe t'i japë ngjyrën përfundimtare sipërfaqes së pjesëve. Bojë e zakonshme mund të modulojë një larmi ngjyrash për të dhënë pamjen e produkteve. Bojë e zakonshme gjithashtu mund të modulojë efekte të ndryshme të shkëlqimit në një masë të caktuar, por për të marrë një shkëlqim më të mirë. Shkalla dhe doreza, gjithashtu duhet të shtoni llak UV ose llak gome mbi të.
B. Spërkatje UV, Spërkatje gome
Llak UV dhe llak bojë gome janë të gjitha bojë transparente.
Spërkatja UV ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe mund të fitojë shkëlqim dhe ndjesi më të mirë të shtresës sesa spërkatja e zakonshme me bojë. Ka tre nivele të spektrofotometrisë / neutralitetit / memecit. Procesi i spërkatjes me ultraviolet varet nga shërimi i dritës UV. Kabina e llakut me bojë UV duhet të jetë e klasit të lartë e pastër dhe e mbrojtur nga pluhuri.
Spërkatja e gomës përdoret kryesisht për të krijuar një shtresë të butë prekëse prej gome ose lëkure në sipërfaqen e pjesëve.
Ngjyra UV dhe ngjyra e gomës janë transparente, dhe afiniteti i tyre me materiale plastike nuk është mjaft i mirë, kështu që shumica e tyre duhet të spërkasin një shtresë të bojës bazë si medium para se t’i spërkatni, duke përfaqësuar zakonisht ngjyrën e produktit.
C.Bojë përçuese: Bojë përçuese është një lloj i veçantë spërkatjeje. Ajo është e veshur kryesisht me një shtresë bojë që përmban pluhur përçues metali në zgavrën e brendshme të predhës së pjesës për të formuar një dhomë mbrojtëse për të izoluar ndikimin e valëve elektromagnetike midis mjedisit të brendshëm dhe të jashtëm të produktit.
D. Ekzistojnë 3 karakteristika të rëndësishme për të gjykuar cilësinë e pikturës: 1. forca ngjitëse 2. vlera e ngjyrës 3. shkëlqimi
Parametri i cilësisë për bojën përçuese është përçueshmëria.
Pjesë plastike me bojë sipërfaqësore të spërkatur
2. shtypja e ekranit dhe dekorimi i modelit
A. Shtypja e ekranit të mëndafshit
Shtypja e ekranit të mëndafshit është metoda më e zakonshme e shtypjes në sipërfaqen e produkteve plastike. Shtë i përshtatshëm për shtypjen e modelit në rrafshin mbajtës. Kur shtypni, boja derdhet në një fund të pllakës së shtypjes së ekranit, dhe kruajtësi përdoret për të ushtruar presion të caktuar në pjesën e bojës të pllakës së shtypjes së ekranit. Në të njëjtën kohë, boja lëviz në mënyrë të njëtrajtshme drejt skajit tjetër të pllakës së shtypjes së ekranit. Në lëvizje, kruajtësi shtrydh bojën nga vrima e rrjetës së pjesës grafike në nënshtresë.
Shtypja e ekranit të mëndafshit përbëhet nga pesë elementë kryesorë: pllaka shtypëse në ekran, kruajtëse, bojë, tavolinë shtypjeje dhe nënshtresë. Mjeti për shtypjen e ekranit është shumë i thjeshtë, nuk ka nevojë për pajisje makinerie dhe bëhet kryesisht me anë të funksionimit manual.
Shtypja B.Pad
Shtypja në jastëk është një nga metodat speciale të shtypjes. Mund të shtypë tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me formë të parregullt. Tani po bëhet një shtypje e rëndësishme e veçantë. Për shembull, teksti dhe modeli në sipërfaqen e telefonave celularë shtypen në këtë mënyrë, dhe shtypja sipërfaqësore e shumë produkteve elektronike si tastiera kompjuterike, instrumentet dhe matësit përfundon me shtypjen transferuese.
Meqenëse ka përparësi të dukshme në shtypjen në produkte me sipërfaqe të vogël, konkave dhe konvekse, ajo kompenson mangësitë e teknologjisë së shtypjes në ekran.
Shtypja në jastëk kërkon një makinë të veçantë transferimi, e cila kryesisht përbëhet nga pajisje pllake (përfshirë pajisjen e ushqimit me bojë), kruajtëse boje, kokë kompensimi (zakonisht material xhel silicë) dhe tryezë shtypjeje.
Këllëf plastik me spërkatje të zakonshme me bojë
Këllëf plastik me spërkatje të zakonshme me bojë
Rasti i spërkatjes UV
Raste plastike me bojë përçuese
Pjesë të shtypura me ekran mëndafshi dhe të shtypura në jastëk ：
3. Transferimi i shtypjes
A. shtypja e transferimit të ujit
Shtypja e transferimit të ujit është një shtypje dekorative për produktet plastike.
Shtypja e transferimit të ujit quhet ndryshe hidrografikë ose hidrografikë, e njohur gjithashtu si shtypje zhytjeje, shtypje transferimi uji, imazhe transferimi uji, zhytje hidrike, karburant me ujë ose shtypje kubike, është një metodë e aplikimit të projekteve të shtypura në sipërfaqe tre-dimensionale. Procesi hidrografik mund të përdoret në metal, plastikë, qelq, pyje të forta dhe materiale të ndryshme.
Teknologjia e shtypjes së transferimit të ujit është një lloj shtypjeje që përdor presionin e ujit për të hidrolizuar letrën transferuese / filmin plastik me modelet e ngjyrave. Me përmirësimin e paketimit të produkteve dhe kërkesave për zbukurim, përdorimi i shtypjes për transferimin e ujit është gjithnjë e më i gjerë. Parimi i tij i shtypjes indirekte dhe efekti i përsosur i shtypjes zgjidhin shumë probleme të dekorimit të sipërfaqes së produktit, të përdorura kryesisht për transferimin e shtypjes së llojeve të ndryshme të qeramikës, letrës me lule qelqi etj.
Teknologjia e transferimit të ujit ka dy karakteristika shumë të rëndësishme: njëra është se nuk është e kufizuar nga forma e produktit, veçanërisht sipërfaqe komplekse ose e madhe, produkte super të gjata, shumë të gjera gjithashtu mund të zbukurohen;
Tjetra është se është një teknologji më miqësore me mjedisin. Mbeturinat dhe ujërat e zeza nuk do të ndotin mjedisin.
Avantazhi:
(1) Bukuri: Ju mund të transferoni çdo vijë natyrore dhe foto, fotografi dhe skedarë në produkt, në mënyrë që produkti të ketë ngjyrën e dëshiruar të peizazhit. Ka ngjitje të fortë dhe estetikë të përgjithshme.
(2) Inovacioni: Teknologjia e shtypjes së transferimit të ujit mund të kapërcejë problemet e formës komplekse dhe këndit të ngordhur të cilat nuk mund të prodhohen nga shtypja tradicionale dhe transferimi termik, shtypja transferuese, shtypja në ekran dhe piktura sipërfaqësore.
(3) Zgjatësia: isshtë i përshtatshëm për shtypjen sipërfaqësore të pajisjeve, plastikës, lëkurës, qelqit, qeramikës, drurit dhe produkteve të tjera (pëlhura dhe letra nuk janë të zbatueshme).
Për shkak të bukurisë, universalitetit dhe inovacionit, ai ka funksionin e vlerës së shtuar për produktet e përpunuara. Mund të zbatohet në dekorimin e shtëpisë, automobilave, dekorimeve dhe fusha të tjera, dhe ka modele të larmishme, dhe mund të përdoret me efekte të tjera.
(4) personalizimi: çfarëdo që dëshironi, unë formoj veten time, dhe çdo model do të projektohet me ju.
(5) Efikasiteti: asnjë bërje pllake, vizatim i drejtpërdrejtë, shtypje e menjëhershme e transferimit (i gjithë procesi mund të përfundojë në 30 minuta, korrigjimi më i përshtatshëm).
(6) Avantazhet: Korrigjim i shpejtë, shtypje sipërfaqësore, pikturë e personalizuar me ngjyra dhe shtypje jo prej letre dhe pëlhure me shumë modele të vogla.
(7) pajisjet janë të thjeshta. Mund të bëhet në shumë sipërfaqe që nuk janë rezistente ndaj temperaturës së lartë. Nuk ka kërkesë për formën e objektit të transferuar.
Mangësitë:
Teknologjia e shtypjes së transferimit të ujit gjithashtu ka kufizime.
(1) Fotografitë dhe tekstet e transferimit deformohen lehtësisht, gjë që lidhet me formën e produktit dhe natyrën e vetë filmit të transferimit të ujit. Në të njëjtën kohë, çmimi është më i lartë, sa më i komplikuar procesi, aq më i lartë është çmimi.
(2) Kosto e lartë e materialeve dhe e punës.
B. Shtypja e transferimit termik:
Shtypja e transferimit termik është një teknologji që shtyp modelin në letër kompensimi rezistente ndaj nxehtësisë dhe shtyp modelin e shtresës së bojës në materialin e përfunduar duke ngrohur dhe bërë presion. Edhe për modelet me shumë ngjyra, sepse operacioni i transferimit është vetëm një proces, klientët mund të shkurtojnë funksionimin e modelit të shtypjes dhe të zvogëlojnë humbjen e materialeve (produkteve të gatshme) të shkaktuara nga gabimet e shtypjes. Shtypja e modeleve polikromatike mund të bëhet në të njëjtën kohë duke përdorur filmin për shtypjen e transferimit të nxehtësisë.
Përparësi
(1) Efekti i shtypjes është i mirë, shumë i bukur.
(2) Kostoja e materialeve artificiale është e ulët, shpejtësia e prodhimit është e shpejtë, efikasiteti është i lartë.
Disavantazhet:
Produkti ka nevojë për rezistencë ndaj temperaturës së lartë (jo i përshtatshëm për pjesët plastike) dhe mund të transferohet vetëm në sipërfaqe të rregullt.
4. Lëmimi i metaleve
A. galvanizimi i ujit
Elektroplacioni i ujit bëhet në tretësirë uji, kështu që quhet “elektroplating uji”. Më të zakonshme janë veshja e bakrit në sipërfaqen e plastikës, kromit të nikelit, kromit trevalent, ngjyrës së armëve, nikelit të perlave etj.
Në teori, të gjitha plastikat mund të elektroplohen nga uji, por aktualisht vetëm ABS, PC, ABS + PC janë më të suksesshmit, por ngjitja e veshjes së elektroplazuar në plastikat e tjera nuk është e kënaqur. Procesi i galvanizimit të ujit është i thjeshtë dhe nuk ka nevojë për spërkatjen e abetares para dhe pas pjekjes. Veshja ka ngjitje të mirë, veshje të trashë dhe kosto të ulët.
B. plating vakum
Plating vakum kryesisht përfshin avullim vakum avullimi, spërkatje plating dhe jon plating. Ato përdoren të gjitha për të depozituar metale të ndryshme në sipërfaqen e pjesëve plastike me distilim ose spërkatje në kushte vakumi.
Filmi jometalik, në këtë mënyrë mund të jetë shtresë sipërfaqe shumë e hollë, dhe ka avantazhet e jashtëzakonshme të shpejtësisë së shpejtë dhe ngjitjes së mirë, por çmimi është gjithashtu më i lartë, zakonisht përdoret për krahasim, veshje funksionale për produktet e nivelit të lartë.
Veshja me vakum mund të përdoret në plastikë të tilla si ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etj. Veshje të hollë mund të merren me pllaka vakumi.
Materialet e veshjes me vakum mund të plasohen me një shumëllojshmëri metalesh, të tilla si alumini, argjendi, bakri dhe ari, të cilat kanë pikë shkrirje më të ulët se tela tungsten.
Krahasimi midis elektromasazhit të ujit dhe platingut vakum:
(1) Veshja me vakum është një proces i veshjes në vijën e spërkatjes dhe furrën me vakum, ndërsa veshja me hidrocentral është një proces në tretësirë ujore. Për shkak se është spërkatje bojë, plating vakum nuk është i përshtatshëm për produkte me formë komplekse, ndërsa plating hidroenergji nuk është i kufizuar nga forma.
(2) Teknologjia e përpunimit, siç është veshja me vakum e ngjitësit plastik, mund të përmblidhet thjesht: degreasimi bazë sipërfaqësor, zbardhimi, reshjet elektrostatike, spërkatja e abetareve UV, shërimi UV, veshja me vakum, shkrirja, sipërfaqja e spërkatjes (mund të shtohet koncentrati i ngjyrës) , shërimin, produktet e përfunduara; veshja me vakum është e kufizuar nga procesi dhe nuk është i përshtatshëm për të përpunuar produkte me sipërfaqe shumë të madhe për shkak të punës. Procesi i artit nuk është i kontrolluar mirë, dhe shkalla e të keqes është e lartë.
Plastifikim me elektromatik (në përgjithësi ABS, PC / ABS): çrregullim kimik hidrofil i zvogëlimit të coarsening nxitim i aktivizimit të paladiumit nxitim plating nikel elektro plazhi nikel elektro aktivizim acid klorhidrik koks aktivizim bakri acid sulfurik aktivizim gjysmë të ndritshëm nikel nikel nënshkrimin e kromit tharjen e produkteve të përfunduara;
(3) mbushja e ujit dhe energjisë elektrike mund të përfundojë në prodhimin plotësisht të automatizuar.
(4) për sa i përket paraqitjes, shkëlqimi i ngjyrës së filmit të aluminizuar në vakum është më i ndritshëm se ai i kromit të ujit të elektroplacuar.
(5) Për sa i përket performancës, veshja plastike e vakumit është shtresa më e jashtme e bojës, ndërsa galvanizimi i ujit është zakonisht krom metali, kështu që fortësia e metalit është më e lartë se ajo e rrëshirës;
Sa i përket rezistencës ndaj korrozionit, zakonisht përdoret veshja e bojës. Shtresa e mbulesës është më e mirë se shtresa metalike, por ka pak ndryshim midis tyre në kërkesat e produkteve të nivelit të lartë; në erozion, plating hidrocentrali është më i mirë se plating vakum, kështu që zakonisht ka nevojë për përdorim afatgjatë në natyrë me rezistencë të motit.
Në industrinë e automobilave, ka gjithashtu kërkesa të rrepta për rezistencë ndaj temperaturës së poshtme të lagështisë, lagështisë dhe nxehtësisë, fshirjes së tretësit etj.
6) Veshja me vakum përdoret kryesisht në industrinë e komunikimit elektronik, të tilla si guaska e telefonit celular, aplikacione automobilistike, të tilla si gota reflektuese të llambave të automobilave; plating uji përdoret kryesisht për krom dekorativ, siç janë zbukurimet e dyerve të automobilave. Dorezat e dyerve dhe kështu me radhë.
(7) Për sa i përket shumëllojshmërisë së ngjyrës në pamjen e produktit, platingu i vakumit është më i pasur se platingu i ujit. Plating vakum mund të bëhet në ari dhe sipërfaqe të tjera me ngjyra.
(8) për sa i përket kostos së përpunimit, kostoja aktuale e plating vakumit është më e lartë se ajo e plating ujit.
(9) Mbushja me vakum është një proces i gjelbër i mbrojtjes së mjedisit me zhvillim të shpejtë teknologjik, ndërsa elektromasimi i ujit është një proces tradicional me ndotje të lartë dhe industria është e kufizuar nga ndikimi i politikave kombëtare.
(10) Këtu është një prezantim i shkurtër i procesit të spërkatjes (reagimi i pasqyrës argjendi) i cili sapo ka dalë. Procesi është degreasing plastike dhe deelektrostatike abetare speciale pjekje nano-spërkatje pjekje me ujë të pastër.
Kjo teknologji mund të bëjë gjithashtu efekt pasqyre në sipërfaqen plastike. Alsoshtë gjithashtu një proces miqësor me mjedisin.
Proceset e mëparshme dhe të fundit janë të njëjta me plating-un, por vetëm plating-u i mesëm.
Alumini zëvendësohet me pasqyrë të mbuluar me argjend, por performanca aktuale teknike e këtij procesi nuk mund të krahasohet me plating uji dhe vakum. Mund të zbatohet vetëm për produktet artizanale të cilat nuk kërkojnë pamje dhe performancë të lartë.
Lente transparente me shtypje të ekranit të mëndafshit
Shtypje e hollë nano me shumë shtresa
Shtypja e jastëkut në sipërfaqen e kurbës
Shtypje me dy ngjyra dhe shumë ngjyra
Pjesë plastike me elektroplaksion me ujë
Pjesë plastike me plating vakum
5. Vulosja e nxehtë
Vulosja e nxehtë quhet ndryshe vulosje bronzimi ose ari.
Një proces shtypjeje dhe zbukurimi. Pllaka metalike nxehet, shtypet fletë ari dhe shtypen karakteret ose modelet prej ari. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së paketimit të nxehtë të fletës së arit dhe industrisë së paketimit, zbatimi i vulosjes së aluminit të elektrizuar është gjithnjë e më i gjerë.
Në procesin e shtypjes së produkteve plastike, vulosja e nxehtë dhe shtypja e mëndafshit janë relativisht të lehta për t'u përdorur dhe proceset e shtypjes të përdorura gjerësisht. Ato kanë karakteristikat e kostos së ulët, përpunimit të lehtë, jo të lehtë për tu rrëzuar, performancës së bukur dhe bujare dhe të pasur. Ata mund të shtypin emra të ndryshëm të ndërmarrjeve, LOGO, propagandë, logo, kode etj.
Parimet dhe karakteristikat e teknologjisë së vulosjes së arit:
Procesi i vulosjes së nxehtë përdor parimin e transferimit të shtypjes së nxehtë për të transferuar shtresën e aluminit në alumin elektrolitik në sipërfaqen e substratit për të formuar një efekt të veçantë metali. Për shkak se materiali kryesor i përdorur në vulosjen e nxehtë është letër alumini elektrolitike, procesi i vulosjes së nxehtë quhet gjithashtu vulosje elektromitare e aluminit. Petë elektrolitike prej alumini zakonisht përbëhet nga materiale me shumë shtresa, materiali bazë është zakonisht PE, i ndjekur nga veshja ndarëse, veshja me ngjyra, veshja metalike (veshja alumini) dhe veshja ngjitëse.
(1) Dekorimi sipërfaqësor mund të rrisë vlerën e shtuar të produkteve. Kombinuar me metoda të tjera të përpunimit të tilla si bronzimi dhe gunga shtypëse, ajo mund të tregojë efektin e fortë dekorativ të produktit.
(2) Për t'i dhënë produkteve një performancë më të lartë kundër falsifikimit, të tilla si pozicionimi holografik, vulosja e nxehtë, identifikimi i markës tregtare, etj. Pasi produkti të skuqet, modelet janë të qarta, të bukura, shumëngjyrëshe, të veshshme dhe rezistente ndaj motit. Aktualisht, zbatimi i teknologjisë bronzuese në etiketat e shtypura të duhanit përbën më shumë se 85%. Në modelin grafik, bronzimi mund të luajë një rol kryesor në nxjerrjen në pah të temës së dizajnit, veçanërisht për përdorimin dekorativ të markave tregtare dhe emrave të regjistruar.
Mbulesë plastike me vulosje të nxehtë me simbol
Vulosje e nxehtë në sipërfaqe plastike për mbrojtje
6. Gdhendje me lazer
Gdhendja me lazer quhet gjithashtu gdhendje në radium ose shënim lazer. Isshtë një teknologji e trajtimit sipërfaqësor të bazuar në parimin optik. Gdhendja me lazer është gjithashtu një proces i trajtimit sipërfaqësor, i ngjashëm me shtypjen në ekran, shtypet në produkte ose modele, dhe procesi është i ndryshëm, çmimi është i ndryshëm. Parimi i përpunimit me lazer.
(1) Rrezja e lazerit me fokus të intensitetit të lartë të lëshuar nga lazeri përdoret për të oksiduar materialin dhe për ta përpunuar atë.
(2) Efekti i shënjimit është të ekspozojë substanca të thella përmes avullimit të substancave sipërfaqësore, ose të shkaktojë gjurmë të ndryshimeve kimike dhe fizike të substancave sipërfaqësore nga energjia e dritës, ose të digjet disa substanca nga energjia e dritës dhe të "gdhend" gjurmët, ose për të djegur disa substanca nga energjia e dritës, për të treguar grafikët dhe fjalët e kërkuara të gdhendjes
(3) Rast
Për shembull, unë dua të bëj një tastierë, e cila ka fjalë mbi të, të tilla si tastet blu, jeshile, të kuqe dhe pastaj të spërkasë një shtresë të tërë. E bardhë, kjo është një tastierë krejt e bardhë, dhe të gjitha blu dhe jeshile janë dhe gri, trupi kryesor është i bardhë, gdhendje lazer, vaj i parë llak, blu, jeshile, e kuqe, gri, secila llak me ngjyrën përkatëse, mos i kushtoni vëmendje spërkatni çelësat e tjerë, në mënyrë që të duket sikur ka çelësa blu, çelësa jeshilë dhe të tjerë të mbështjellë nën të. Në këtë kohë, gdhendja me lazer mund të kryhet, duke përdorur teknologjinë lazer dhe hartat e tastierës ID të bëra prej filmi, të gdhendur vajin e sipërm të bardhë, siç është shkronja e përpunimit "A", të gdhendura goditjet e bardha, pastaj tjetri ose blu ose jeshile do të ekspozohet, duke formuar kështu një larmi çelësash me ngjyra.
Në të njëjtën kohë, nëse doni të jeni transparent, përdorni PC ose PMMA, spërkatni një shtresë vaji, gdhendni pjesën e shkronjave, atëherë drita më poshtë do të dalë, por në këtë kohë të konsideroni ngjitjen e vajrave të ndryshëm, bëni mos spërkatni në gërvishtje
Keycaps me ndriçim të ndezur me lazer për tastierë
Modeli i gdhendur me lazer në kutinë mbrojtëse
Këllëf plastik me simbole të gdhendura me lazer
Modeli i gdhendur me lazer në plastikë transparente
Mestech jo vetëm që u ofron klientëve prodhimin e mykut dhe prodhimin e injeksioneve të pjesëve, por gjithashtu u siguron klientëve shërbime të trajtimit sipërfaqësor me një ndalesë të tilla si lyerja, plating, etj. Nëse produkti juaj ka një kërkesë të tillë, ju lutemi na kontaktoni
